Mając na uwadze konieczność restrukturyzacji magazynu firma Ingrid L. Blecha Ges.m.b.H. z jednej strony poszukiwała eksperta w dziedzinie logistyki z drugiej strony firmy, która zrozumie potrzeby, wymagania jak również oczekiwania i życzenia firmy Blecha. Już po pierwszych rozmowach wybór padł na firmę Friedrich Remmert GmbH. „W firmie Remmert znaleźliśmy idealnego partnera dla rozbudowy naszego magazynu elementów długich”, wyjaśnia Michaela Bauer, prokurnet firmy L. Blecha Ges.m.b.H.. „Doświadczony zespół firmy poświęcił nam sporo czasu, a przy doradztwie technicznym instynktownie zwracał uwagę na aspekty, na których bardzo nam zależało. Po ponad roku działania instalacji jesteśmy bardzo zadowoleni” relacjonuje Bauer.
Jedna firma – wiele potrzeb
Firma Ingrid L. Blecha Ges.m.b.H. jest międzynarodową firmą handlową specjalizującą się głównie w produktach aluminiowych. Abstrahując od dystrybucji surowców do ponad 60 krajów świata w firmie mamy też do czynienia z bogatym portfolio usług obróbczych. Wśród specjalności Blecha znajdziemy m.in. przewody rurowe oraz aluminiowe ogrodzenia. Ponadto austriacka firma zajmuje się również produkcją części dla systemów próżniowych. W miejscowości Neunkirchen, 60 km od Wiednia, Blecha magazynuje ponad 2.200 profili i rur aluminiowych w różnorakim standardzie sięgających nawet do 18 metrów długości oraz arkusze blach. Wcześniej firma trzymała wszystkie materiały na podłodze lub regałach w czterech różnych halach. Zważywszy na ok. 6.000 miejsc w każdej hali zdarzały się sytuacje, że dany profil był składowany jednocześnie w dwóch a nawet kilku miejscach. W związku z tym przejrzystość danych była trudna do osiągnięcia. Skutkowało to również długim oczekiwaniem na materiał i koniecznością mozolnego wyszukiwania materiałów. Oczywiście niosło to ze sobą wiele negatywnych konsekwencji. Pierwszą bez wątpienia była wciąż opóźniona realizacja zleceń. Takie magazynowanie wprowadzało chaos w magazynie oraz groziło niejednokrotnie uszkodzeniem materiału. Zdarzały się również pomyłki materiału przy realizacji zleceń. „Funkcjonująca dotychczas koncepcja nie była już wystarczająca. Dlatego podjęliśmy decyzję aby przestawić część magazynu elementów długich i zainwestować w nowoczesny zautomatyzowany system magazynowy” wspomina Michaela Bauer. „W ten sposób chcieliśmy lepiej wykorzystać dostępną powierzchnię jak również zwiększyć pojemność magazynowania. Ponadto chcieliśmy usprawnić nasze procesy magazynowo-produkcyjne”.
Krok ku wydajności
Na początku magazyn elementów długich był przeznaczony dla obciążeń 4kg/m. To znacząco utrudniało magazynowanie i obsługę materiału. „Na podstawie wymagań przedstawionych przez Blecha doradziliśmy, że najlepszym rozwiązaniem w tym przypadku jest magazyn komorowy” wyjaśnia Matthias Remmert, prezes firmy Friedrich Remmert GmbH. „Tym sposobem eksperci od aluminium sprostali wielu wyzwaniom”. Istotną zaletą systemu Remmerta jest wysoka gęstość magazynowania. System magazynowy został zbudowany z podwójnego bloku i zajmuje minimalną powierzchnię – idealnie wg potrzeb firmy Blecha. Aby móc maksymalnie wykorzystać pojemność dystrybutor aluminium zdecydował się wybudować magazyn w piątej hali. Eksperci firmy Remmert przygotowali projekt budowy tak, aby nowy system magazynowy idealnie wpasował się w nową halę, jak również umożliwiał - w razie potrzeby - jej dalszy rozwój. W tej sytuacji magazyn komorowy zajmował zaledwie 920m2 powierzchni. Blecha zintegrowała 1.138 miejsc magazynowych o nośności użytkowej 2 ton każde, co odpowiada łącznej pojemności magazynu 2.276 ton. Obsługa materiału dzięki sprawnie funkcjonującej technologii firmy Remmert odbywa się bez trudu, szybko i niezawodnie. W przeciągu kilku sekund zoptymalizowana układnica regałowa rozładowuje bądź załadowuje wszelkiego rodzaju rury i profile aluminiowe. Dzięki temu czasy dostępu elementów długich skróciły się o 60%.
Przepływ materiału bez uszkodzeń
„Nowy komorowy system magazynowy umożliwia sprawne komisjonowanie i przetwarzanie profili” wyjaśnia Michaela Bauer. „W oparciu o długoletnie doświadczenie Remmert opracował takie rozwiązanie, które bez zastrzeżeń spełnia wszystkie swoje zadania”. Teraz przepływ elementów długich odbywa się za pomocą stacji wyładowczych i rozładowczych. Rury i profile aluminiowe są komisjonowane na tej samej stacji. W pełni zautomatyzowanym podstawianiem kaset do stacji steruje system do zarządzania magazynem PRO WMS Enterprise firmy Remmert z interfejsem do systemu Host firmy Blecha. To ten właśnie system dokumentuje wszelkie ruchy w magazynie jak również dane odnośnie obecnych stanów magazynowych. Opracowana koncepcja przepływu materiału umożliwia szybki rozładunek elementów długich. Następnie produkty trafiają na taśmę, która jest przyłączona do nawijarki, a ona pakuje rury i profile do wysyłki. „Automatyczne połączenie magazynu i komisjonowania przyniosło nam ogromne korzyści” opowiada Michaela Bauer. „Nawet zlecenia z wieloma pozycjami są gotowe w bardzo krótkim czasie. To jest po prostu fantastyczne” - dodaje. Równie skuteczna jak komisjonowanie jest obróbka materiału. Również tutaj system Remmerta umożliwia optymalny przebieg procesu. „Dla nieprzerwanej produkcji podłączyliśmy do magazynu komorowego piłę” relacjonuje Matthias Remmert. „Zaopatrywanie maszyny następuje wyłącznie za pomocą drugiej stacji magazynowania. Dlatego nie ma to wpływu na proces komisjonowania”. Przywóz profili i rur do piły jak również odtransportowanie elementów wyciętych odbywa się za pomocą dźwigu. Dzięki automatycznemu magazynowaniu oraz całkowicie ułatwionej obsłudze materiału zapewnione jest przetwarzanie elementów długich bez uszkodzeń. W porównaniu do wcześniejszego magazynu firma Blecha zwiększyła czas produkcji piły o ponad 50%.
Perspektywa na przyszłość
System komorowy Remmerta funkcjonuje w Blecha już ponad rok. „Oczywiście nie musieliśmy czekać aż tak długo na efekty”, opowiada Michaela Bauer. „Zaraz po uruchomieniu magazynu widać było zmiany”, dodaje prokurent firmy. „Przepustowość w komisjonowaniu oraz przetwarzaniu znacząco wzrosła. Dzięki zwiększonej pojemności magazynu mogliśmy rozbudować nasz asortyment. A to w naszym biznesie oznacza znaczący zysk”. Kolejną zaletą nowej strategii magazynowania jest ulepszone zarządzanie stanami magazynowymi. Planowanie produkcji jak również realizacja zamówień odbywa się optymalnie. „Obecnie planujemy rozbudowę magazynu komorowego. Oczywiście w tej kwestii polegać będziemy również na długoletnim doświadczeniu oraz Know-how i efektywnym pomysłom firmy Remmert” dodaje Michaela Bauer.
Najważniejsze informacje
Komorowy system magazynowy Remmerta w firmie Blecha
Korzyści:
- Zwiększenie pojemności magazynowej o 40%
- Łatwa obsługa materiału, skrócenie czasu dostępu do materiału o 60%
- Wzrost przepustowości w procesie komisjonowania i przetwarzania materiału
- Wzrost rzeczywistej pracy piły o ponad 50%
- Wyeliminowanie niebezpieczeństwa kosztownych uszkodzeń i pomyłki materiału przy realizacji zleceń
- Zwiększona przejrzystość danych umożliwia lepsze zarządzanie stanami magazynowymi oraz optymalne planowanie produkcji
- Poszerzenie oferty o nowy asortyment o 30%
