Prasa

Umieściliśmy tutaj aktualne doniesienia prasowe, opinie użytkowników, artykuły specjalistyczne i wywiady dotyczące produktów firmy Remmert.


Koncepcja logistyczna która powoduje rozpęd

Firma Astrup AS integruje najnowocześniejsze w Europie urządzenie do podawania blachy

 

Logistyka jak w bajce: magazyn komorowy o powierzchni 2.000 m2 do składowania elementów długich i płaskich wraz z multifunkcjonalną koncepcją przepływu materiału oraz urządzeniem do podawania blachy ASPA (ang. Automatic-Sheet-Picking-Application). Astrup AS zrobił to, o czym inne firmy wciąż marzą. W siedzibie w Oslo norweska firma handlowa stworzyła optymalne warunki, aby móc zaopatrywać swoich klientów w oferowane materiały szybko, efektywnie i w dobrej cenie. Przepis na sukces? Nowa koncepcja magazynu od firmy Remmert. Punktem kulminacyjnym jest najnowocześniejsze w Europie urządzenie do komisjonowania blachy.

 

Po prostu dobrze zmagazynowane BASIC Tower w firmie Interfocos

Holenderski producent kominków Intrefocos podkreśla, że tym czym wyróżniają się jego produkty jest jakość wykonania, design i innowacyjność. Nic więc dziwnego, że wraz ze wzrostem zainteresowania odbiorców i coraz większym zapotrzebowaniem rynku konieczne było wprowadzenie innowacji, które pozwolą na sprostanie rosnącym wymaganiom i będą odpowiedzią na rosnący popyt.

Magazyn komorowy firmy Remmert czynnikiem gwarantującym sukces Ingrid L. Blecha Ges.m.b.H podsumowuje wdrożenia rozwiązania magazynowego firmy Friedrich Remmert GmbH

Indywidualne wymagania porzebują indywidualnych rozwiązań. Bardzo dokładnie widać to było przy projekcie logistycznym firmy Ingrid L. Blecha Ges.m.b.H.. Austriacki specjalista w zakresie aluminium postawił przed firmą Friedrich Remmert GmbH zadanie zoptymalizowania strategii magazynowania elementów długich. W konsekwencji firma Blecha otrzymała wysokowydajną koncepcję przepływu materiałów i magazynowania. W centralnej części rozwiązania stoi sprawnie funkcjonujący i uszyty na miarę magazyn komorowy z automatycznymi procesami komisjonowania i cięcia piłą.

Zminimalizowanie przestoju maszyn w technologiach przetwarzania blach

Coraz częściej przedsiębiorstwa wykorzystujące w swych procesach produkcyjnych różnego rodzaju blachy lub elementy z blach decydują zauważają że jednym z problemów w ich działalności jest niedostateczna efektywnośc spowodowana przestojami maszyn produkcyjnych. Niejednokrotnie przestoje te są wynikiem nieefektywnej logistyki wewnętrznej a więc niemożnością dostarczenia materiału do produkcji na czas.

Coraz krótsze serie oraz terminy realizacji, rosnące zróżnicowanie materiałowe i nacisk na wysoką jakość obróbki blach przy zachowaniu konkurencyjnych cen to tylko wybrane wyzwania przed którymi stają przedsiębiorstwa wykorzystujące blachy w swej produkcji. Sprawdzonym panaceum na wszystkie te problemy niejednokrotnie okazuje się automatyzacja procesów magazynowo-produkcyjnych.

 

Profile z tworzyw sztucznych - zarządzanie materiałami i półproduktami Efektywne procesy logistyki wewnętrznej na przykładzie firm Ensinger GmbH i Z.P.H.U. ALSECCO Sp. z o.o.

Wysoka jakość produktów, perfekcyjnie i szybko realizowane zlecenia oraz sprawne przygotowywanie zamówionych produktów do odbioru lub wysyłki to oczywiste czynniki sukcesu w każdej gałęzi produkcji. Firmy zajmujące się produkcją różnego rodzaju wyrobów z tworzyw sztucznych lub też wykorzystujące tego rodzaju półprodukty w swej działalności nie są w tym przypadku wyjątkiem a osoby zarządzające nimi wiedzą, że cena nie jest jedynym argumentem pozwalającym osiągnąć przewagę konkurencyjną. Coraz częściej przedsiębiorstwa takie decydują się na wykorzystanie nowych możliwości i wdrożenie rozwiązań zwiększających efektywność logistyki wewnętrznej i produkcji. Dzięki temu, są one w stanie osiągnąć przewagę konkurencyjną oraz w rezultacie podnieść zyskowność przedsięwzięcia.

Więcej miejsca. Efektywniejsze procesy. Wyraźnie zwiększona produktywność. Nowy magazyn pomostowy w Veyhl GmbH

Coraz więcej zleceń, krótkie serie oraz wysoki stopień integracji procesów produkcji – aby sprostać wszystkim tym wymaganiom należy zoptymalizować przebieg wszystkich procesów. W każdym dobrze prosperującym przedsiębiorstwie produkcyjnym konieczny jest niezawodny system magazynowania. Inaczej było w przypadku firmy Veyhl GmbH. Aby móc produkować szybko, elastycznie i efektywnie przedsiębiorstwo zdecydowało się na wdrożenie magazynu pomostowego. Z jakim rezultatem? Powierzchnia magazynowa zredukowana o 65 %, czasy dostępu do materiału skrócone o 70% oraz czas rzeczywistej pracy maszyn zwiększony o 30%.

 

Skuteczne rozwiązanie pozwalające zmagazynować ponad 8.000 ton dłużyc

Coraz częściej firmy poszukujące wartości dodanych dla klientów oraz rozwiązań, które pozwolą osiągnąć przewagę nad konkurencją decydują się na nowoczesne rozwiązania technologiczne. W branży dystrybucji mosiądzu i miedzi wśród rozwiązań dzięki którym możliwa jest „ucieczka w przód” przed konkurencją skuteczna może okazać się np. optymalna strategia składowania, która będzie nie tylko elementem procesu logistycznego ale przede wszystkim znacząco przyczyni się do wzrostu efektywności i poprawy płynności procesów zachodzących w przedsiębiorstwie

Modułowość i elastyczność pozwalająca na niespotykaną efektywność inwestycji.

Zmienna rzeczywistość rynkowa zazwyczaj powoduje konieczność dostosowania się przedsiębiorstw produkcyjnych do nowych warunków. Szybkie i wydajne procesy produkcyjne w przypadku przedsiębiorstw zajmujących się przetwarzaniem blach – czy to na potrzeby własnej produkcji czy usługowo – są tym co pozwala sprostać oczekiwaniom klientów. Często jednak okazuje się, że niska efektywność spowodowana jest przez tzw. wąskie gardła np. w wewnętrznych procesach logistycznych. Eliminację tego problemu – w przypadku przetwarzania blach przez wycinarki laserowe – można osiągnąć wykorzystując odpowiednio dobrany system magazynowo-logistyczny wraz z automatyzacją.

 

OMT na drodze do sukcesu Wzrost pojemności magazynu i przyśpieszenie produkcji

Firma Oelschläger Metalltechnik GmbH (OMT) zajmuje się projektowaniem i produkcją rozwiązań w zakresie mebli biurowych, laboratoryjnych i sklepowych technologii montażu.

Przedsiębiorstwo zdecydowało się na inwestycję w rozwiązania z zakresu automatyzacji procesów w zakresie obróbki blach a jednym z najważniejszych argumentów przemawiających za wspomnianą inwestycją była chęć utrzymania bezkonkurencyjnej pozycji w swojej branży.

 

Szybko, elastycznie i efektywnie Jakie możliwości dają najnowsze rozwiązania z zakresu automatyzacji w przetwarzaniu blach.

Szybkie i wydajne procesy produkcyjne w przypadku przedsiębiorstw zajmujących się przetwarzaniem blach – czy to na potrzeby własnej produkcji czy usługowo - to marzenie niejednego managera. Często jednak okazuje się, że niska efektywność spowodowana jest przez tzw. wąskie gardła np. w wewnętrznych procesach logistycznych. Eliminację tego problemu – w przypadku przetwarzania blach przez wycinarki laserowe – można osiągnąć wykorzystując odpowiednio dobrany system automatyzacji.

Sposób na rozbieżności Permanentna inwentaryzacja stanów magazynowych przy produkcji okien oraz elementów elewacyjnych.

Zbyt mała ilość miejsca magazynowego, wąskie gardła w wewnętrznych procesach logistycznych, niedostateczna kontrola procesów magazynowych a w konsekwencji rozbieżności między stanami magazynowymi a rzeczywistą ilością materiałów w magazynach… to tylko niektóre problemy z jakimi borykają się firmy wykorzystujące w swoich procesach produkcyjnych takie elementy jak różnego rodzaju profile i inne elementy długie. Wraz ze wzrostem mocy produkcyjnych problemy te stają się coraz bardziej dotkliwe. Czy, a jeśli tak to w jaki sposób można zaradzić wyżej wymienionym sytuacjom?

„Operacja na otwartym sercu” w magazynie jednej z największych firm z branży okiennej w Europie

Modernizacja automatycznego magazynu, który zaopatruje w materiały cały obszar produkcyjny przedsiębiorstwa, to zabieg porównywalny z operacją na otwartym sercu: po wycięciu starego organu nowy musi natychmiast podjąć pracę bez zakłóceń. W przypadku producenta okien, firmy Internorm operacja modernizacyjna zakończyła się szczególnym sukcesem: w ciągu zaledwie dwóch tygodni dostawca rozwiązania z zakresu automatyzacji – firma Remmert zmodernizowała cały magazyn elementów długich w Internorm i zwiększyła wydajność systemu o 75 procent. Ta „operacja na otwartym sercu” miałaby zdecydowanie mniejsze szanse na powodzenie gdyby nie doświadczenie Remmerta w branży producentów okien.

Pascheit stosuje rozwiązanie magazynowe BASIC Tower firmy Remmert Mały magazyn. Duże możliwości.

Pascheit, firma zajmująca się produkcją konstrukcji stalowych, poszukiwała wydajnego i ekonomicznego rozwiązania magazynowego, które umożliwiałoby przechowywanie około 40 ton różnego rodzaju blach. Dzięki zastosowaniu kompaktowej wieży pionowego składowania BASIC Tower firmy Remmert firma zaoszczędziła znaczną ilość miejsca w hali produkcyjnej, które było wykorzystywane na magazynowanie materiału, znacznie skróciła czas dostępu do materiału i poprawiła kontrolę zapasów materiałowych oraz wydłużyła czas produktywnej pracy maszyn laserowych.

Znaczenie serwisu przy stosowaniu zautomatyzowanych systemów magazynowych.

Gwarancja utrzymania niezawodności i dostępności urządzeń i instalacji. Małgorzata Łukaszewicz

Podstawowym celem działań serwisowych w obszarze zaplecza technicznego – zarówno jeśli chodzi o urządzenia stricte produkcyjne jak i np. automatyczne instalacje magazynowe połączone z produkcją – jest zapewnienie maksymalnej dostępności maszyn i urządzeń w danym przedsiębiorstwie a więc zagwarantowanie ciągłości produkcji. Bez względu na to czy mówimy o wewnętrznych służbach utrzymania ruchu czy też o serwisie zewnętrznym cel jest w tym przypadku wspólny.

 

Efektywna obróbka blach, wzrost efektywności i minimalizacja kosztów

Wysoka jakość produktów, procesy produkcyjne pozwalające na wykorzystanie wszystkich posiadanych środków oraz maksymalna efektywność – to czynniki wpływające na sukces firm z branży metalowej. Jednak tylko te przedsiębiorstwa, które doprowadzą wspomniane elementy do perfekcji, osiągną niepodważalną przewagę konkurencyjną.

Elastycznie i efektywnie Jak właściwie dobrać rozwiązanie z zakresu automatyzacji magazynu i produkcji?

Coraz bardziej widoczny staje się trend zgodnie z którym na popularności zyskują rozwiązania z zakresu automatyzacji procesów obróbki blach w tym automatyzacji systemów magazynowych, które coraz częściej połączone są też z samą produkcją. Na co warto zwrócić szczególną uwagę aby decyzja o automatyzacji okazała się decyzją przynoszącą pozytywne skutki również w dłuższej perspektywie? Między innymi na te pytania postaramy się odpowiedzieć na przykładzie przeprowadzonego już procesu automatyzacji w firmie 2cut GmbH?

Gwarancją sukcesu jest jakość. Na przykładzie Z.P.H.U. ALSECCO sp. z o. o i jednej z najnowocześniejszych instalacji magazynowej do przechowywania profili okiennych

Na przykładzie Z.P.H.U. ALSECCO sp. z o. o i jednej z najnowocześniejszych instalacji magazynowej do przechowywania profili okiennych

Trendy w automatyzacji procesów produkcji. Jak wykorzystać możliwości?

Przemysł 4.0 – czwarta przemysłowa rewolucja trwa i jest coraz istotniejsza dla i przetwarzania blach. Decydujące jest tu przede wszystkim w pełni zautomatyzowane połączenie pomiędzy systemem magazynowym a produkcją, dzięki któremu można w sposób elastyczny i efektywny reagować na aktualne potrzeby rynkowe. O to opinia Matthiasa Remmerta na temat obecnie panujących trendów w automatyzacji oraz powodów dla których właściciele firm decydują się na Przemysł 4.0.

Efektywne magazynowanie elementów długich

Zbyt mała ilość miejsca magazynowego, wąskie gardła w wewnętrznych procesach logistycznych, niedostateczna kontrola procesów magazynowych… to tylko niektóre problemy z jakimi borykają się firmy wykorzystujące w swoich procesach produkcyjnych takie elementy jak różnego rodzaju rury, profile czy pręty stalowe. Wraz ze wzrostem mocy produkcyjnych problemy te stają się coraz bardziej dotkliwe. Czy, a jeśli tak to w jaki sposób można zaradzić wyżej wymienionym sytuacjom?

Skuteczne narzędzia wzrostu efektywności przetwarzania blach

Optymalnie zorganizowane, elastyczne i efektywne procesy produkcji, które umożliwiają realizację zleceń w krótkim czasie gwarantując za razem zachowanie najwyższej jakości… brzmi jak marzenie każdego dyrektora produkcji? Dzięki właściwie dobranym rozwiązaniom marzenie to staje się coraz częściej rzeczywistością. Dowodem na powyższe stwierdzenie są efekty zmian wprowadzonych w fabrykach dwóch producentów pojazdów użytkowych: Wielton S.A. w Wieluniu oraz Man w zakładzie w Gustavsburgu.

Polacy stawiają na efektywność w laserowym przetwarzaniu blach

Jak zorganizować procesy produkcyjne, aby drogie maszyny pracowały non stop i uniknąć przestjów związanych z oczekiwaniem na materiał, załadunkiem blach do cięcia, rozładunkiem wyciętych elementów, programowaniem maszyn itp. Czy w hali produkcyjnej o powierzchni 810 m² można zainstalować 2 wycinarki laserowe na formaty 4 x 2 m , wykrawarkę młoteczkową, prasy oraz magazyn na ponad 500 Ton blachy i tak zorganizować procesy produkcyjne, aby pozwalały na efektywną produkcję?

Najnowocześniejsza instalacja w Polsce

Czyli jak KONSMETAL (zakład w Nidzicy) wprowadził pełną automatyzację procesów związanych z laserowym przetwarzaniem blachy.

Jak właściwie dobrać system automatycznego przetwarzania blach?

Szybkie i wydajne procesy produkcyjne w przypadku przedsiębiorstw zajmujących się np. przetwarzaniem blach – czy to na potrzeby własnej produkcji czy usługowo - to marzenie niejednego managera. Często jednak okazuje się, że niska efektywność spowodowana jest przez tzw. wąskie gardła np. w wewnętrznych procesach logistycznych. Eliminację tego problemu – w przypadku przetwarzania blach przez wycinarki laserowe – można osiągnąć wykorzystując odpowiednio dobrany system automatyzacji

Jak przetwarzać aluminium przy zachowaniu najwyższych norm jakościowych?

Aluminium dzięki swoim unikatowym właściwościom jest szeroko wykorzystywane przez firmy z różnych branż. Dzięki niewielkiej masie, dużej wytrzymałości, plastyczności, odporności na korozję oraz podatności na przewodzenie ciepła i elektryczności jest wręcz niezastąpione w szeregu aplikacji. Daje duże możliwości, jest jednak również materiałem wymagającym, który stosunkowo łatwo ulega uszkodzeniu co ma znaczący wpływ na dobór właściwych rozwiązań pozwalających na efektywne jego przetwarzanie.

Automatyzacja pozwalająca na wzrost efektywności w laserowym przetwarzaniu blach

Jak zorganizować procesy produkcyjne, aby drogie maszyny pracowały non stop i uniknąć przestjów związanych z oczekiwaniem na materiał, załadunkiem blach do cięcia, rozładunkiem wyciętych elementów, programowaniem maszyn itp. Czy w hali produkcyjnej o powierzchni 810 m2 można zainstalować 2 wycinarki laserowe na formaty 4 x 2 m , wykrawarkę młoteczkową, prasy oraz magazyn na ponad 500 Ton blachy?

 

Efektywne wykorzystanie przestrzeni na przykładzie magazynu komorowego

Usprawnienie procesów logistyki wewnątrzzakładowej, optymalne zorganizowana powierzchnia magazynowa, integracja systemu magazynowego z maszynami obróbczymi – to tylko wybrane kryteria decydujące o doborze odpowiedniego systemu magazynowego w przypadku magazynowania elementów długich (np. rur, prętów czy profili stalowych).

 

 

Kluczowe czynniki wpływające na efektywność produkcji

Efektywność - słowo klucz we wszystkich procesach, nie tylko tych związanych z produkcją. Temu jak wiele czynników wpływa na utrzymanie lub zmianę efektywności procesów produkcyjnych można by poświęcić cały cykl artykułów – analizując przede wszystkim czynniki wewnętrzne ale również niejednokrotnie i zewnętrzne.

 

After sales service – w trosce o bezpieczeństwo procesów produkcyjnych

O tym jak istotna jest efektywność procesów produkcyjnych nie trzeba nikogo przekonywać. Oczywiście tym co może znacząco wpłynąć na podniesienie owej efektywności jest automatyzacja procesów – i to począwszy od procesów magazynowych (związanych z przechowywaniem materiałów do produkcji) przez procesy dotyczące dostarczania materiałów do produkcji po samą produkcję. Warto w tym miejscu zwrócić szczególną uwagę na stabilność ww. procesów.

Jakie kryteria uwzględnić aby optymalnie dobrać zautomatyzowany system magazynowy?

Jakie czynniki warto wziąć pod uwagę poszukując najlepiej dopasowanego rozwiązania z zakresu automatyzacji logistyki wewnętrznej? Jak przygotować się do tego procesu i ile czasu zazwyczaj trwa dobór właściwej instalacji? Czy na podstawie wewnętrznej analizy potrzeb firma jest w stanie sama określić czego dokładnie potrzebuje? Jak istotna jest rola doradztwa ekspertów w procesie poszukiwania najlepszego rozwiązania?

Wzrost obrotów dzięki zmianom w obszarze logistyki wewnętrznej

Efektywne procesy logistyczne są w stanie zmienić efektywność firmy – dotyczy to zwłaszcza firm zajmujących się dystrybucją, w tym dystrybucją stali. Gruntowne przemyślenie i zaprojektowanie tych procesów oraz wykorzystanie właściwie dobranych narzędzi w obszarze logistyki wewnętrznej w efekcie pozwala na realizację większej ilości zleceń.

Co wspólnego mają skuteczne rozwiązania z zakresu logistyki wewnętrznej z podejściem Time Based Management?

Czas to pieniądz! Time Based Management (TBM) jest koncepcją zarządzania, która opiera się na założeniu, iż jednym z najistotniejszych czynników w tworzeniu i realizacji wartości dodanej przez przedsiębiorstwo jest czas. O ile w filozofii Just – In – time (JIT) podkreśla się kwestie zmniejszenia pracy w toku czy poziomu zapasów w całym procesie produkcyjno-magazynowym o tyle TBM podkreśla znaczenie czasu we wszystkich procesach zachodzących w danej firmie.

NajnoJak KONSMETAL wprowadził pełną automatyzację procesów związanych z laserowym przetwarzaniem blachy

Jak zorganizować procesy produkcyjne, aby drogie maszyny pracowały non stop i uniknąć przestjów związanych z oczekiwaniem na materiał, załadunkiem blach do cięcia, rozładunkiem wyciętych elementów, programowaniem maszyn itp. Czy w hali produkcyjnej o powierzchni 810 m2 można zainstalować 2 wycinarki laserowe na formaty 4 x 2 m , wykrawarkę młoteczkową, prasy oraz magazyn na ponad 500 Ton blachy? I w końcu, czy możliwa jest pełna automatyzacja procesów magazynowo produkcyjnych w firmie, która realizuje zróżnicowane i krótkie zlecenia produkcyjne, tak aby zapewnić maksymalną efektywność i elastyczność produkcji.

Jak właściwie dobrać system automatycznego przetwarzania blach?

Szybkie i wydajne procesy produkcyjne w przypadku przedsiębiorstw zajmujących się np. przetwarzaniem blach – czy to na potrzeby własnej produkcji czy usługowo - to marzenie niejednego managera. Często jednak okazuje się, że niska efektywność spowodowana jest przez tzw. wąskie gardła np. w wewnętrznych procesach logistycznych. Eliminację tego problemu – w przypadku przetwarzania blach przez wycinarki laserowe – można osiągnąć wykorzystując odpowiednio dobrany system automatyzacji

Wzrost efektywności i optymalizacja logistyki wewnętrznej

Jednym z filarów sprawnego zarządzania jest ciągłe doskonalenie procesów zachodzących w firmie – między innymi poprzez eliminację marnotrawstwa. Co istotne warto zwrócić uwagę na fakt, że nie mówimy tu o wdrażaniu zmian w jakimś jednym dziale, wybranym z wielu obszarów przedsiębiorstwa ale o zmianie w zasadzie systemowej – kompleksowej i obejmującej wszystkie obszary firmy. Zobaczmy jakie zmiany wpływające na wzrost efektywności wprowadziły firmy Mistal Sp z o.o. z Katowic oraz Jordan matcon ze Środy Wielkopolskiej. Obydwie firmy zajmują się m.in. dystrybucją stalowych elementów długich.

Jak dobrać system magazynowy aby rósł razem z produkcją?

Rozbudowa zakładu produkcyjnego jest zawsze dużym wyzwaniem. Bez względu na to czy polega ona na fizycznym powiększeniu przestrzeni samego zakładu czy na zwiększeniu mocy produkcyjnych poprzez uruchomienie nowych maszyn i urządzeń, zawsze inwestycja taka wymaga zmian w wielu obszarach przedsiębiorstwa. Każdy zakład produkcyjny jest bowiem systemem wielu zależności połączonych ze sobą i tylko wtedy, kiedy wszystkie elementy systemu funkcjonują zgodnie można mówić o sukcesie całego przedsięwzięcia.

Lekarstwo na najczęstsze przyczyny niezgodności w magazynach

Wśród najczęściej występujących powodów braków w magazynach wymienia się: uszkodzenia, kradzieże, różnego rodzaju pomyłki osób odpowiedzialnych za magazyn w tym np. niezgodności wynikające z błędnego sprawdzania dostaw, błędne wydania z magazynu, pomyłki popełniane podczas procesu kompletowania zamówień czy przygotowania surowców pod zlecenia produkcyjne. Powodem błędów może też okazać się nieodpowiednie magazynowanie. Czy istnieje lekarstwo na te bolączki wielu firm z branży stalowej?

Kompleksowe podejście zwiększa efektywność

Jednym z filarów Lean management wymienianym w literaturze jest ciągłe doskonalenie procesów poprzez eliminację marnotrawstwa. Co istotne jeśli firma decyduje się na funkcjonowanie zgodnie z lean management to bezwzględnie należy mieć na uwadze fakt, że nie mówimy tu o wdrażaniu zmian w jakimś jednym dziale, wybranym z wielu obszarów przedsiębiorstwa ale o zmianie w zasadzie systemowej – kompleksowej i obejmującej wszystkie obszary firmy.

Wzrost efektywności dzięki wyeliminowaniu MUDA

Muda to japoński termin używany w filozofii lean dla określenia marnotrawstwa - procesów lub czynności, które nie przynoszą żadnej wartości dodanej a więc takich, które są bezużyteczne czyli zbędne. Zgodnie z lean management każda czynność zużywająca zasoby a nie przynosząca wartości dodanej to marnotrawstwo – jeśli zależy nam na jak największej efektywności to oczywistym jest, że czynności takie powinny być wyeliminowane.

W trosce o jakość materiału. Jak w wyeliminować ryzyko uszkodzeń?

Czy możliwe jest całkowite wyeliminowanie uszkodzeń stali podczas procesów logistycznych? …począwszy od przyjęcia dostaw, poprzez magazynowanie materiałów, po logistykę wewnętrzną i dostarczanie stali do maszyn obróbczych (w przypadku firm produkcyjnych) a nawet komisjonowanie zamówień (w przypadku firm dystrybucyjnych)? W niniejszym artykule nie tylko postaramy się odpowiedzieć na to pytanie ale pokażemy również na przykładach jak z wyżej opisanymi aspektami poradziły sobie wybrane firmy – zarówno funkcjonujące w Polsce jak i na rynkach europejskich.

Dwa systemy magazynowe i dwie strategie składowania

Firma Köbo-Donghua GmbH & Co. KG od momentu założenia spółki w 1894 r. specjalizuje się w konstruowaniu i produkcji łańcuchów przemysłowych, przenośników oraz kół łańcuchowych. Wraz z rozwojem poszczególnych oddziałów firmy wzrosły potrzeby związane z efektywnym przechowywaniem materiałów na ograniczonych powierzchniach. Jak poradziła sobie z tym problemem firma Köbo-Donghua GmbH & Co. KG w polskiej spółce-córce zlokalizowanej w Żninie oraz w niemieckiej siedzibie firmy w Wuppertalu?

KAIZEN a efektywna logistyka wewnętrzna i produkcja

Z pewnością każdy menadżer zarządzający przedsiębiorstwem produkcyjnym co najmniej słyszał o filozofii KAIZEN i LEAN MANAGEMENT. Metody i techniki KAIZEN i LEAN w wielu firmach wspierają też procesy logistyczne w produkcji. Zobaczmy zatem jak w praktyce firma Bühler GmbH w Beilngries - kierując się zasadą organizacji produkcji bez strat - rozwiązała problem zorganizowania logistyki wewnętrznej i implementacji dodatkowych maszyn obróbczych na małej powierzchni przy równoczesnym zwiększeniu efektywności procesów produkcyjnych i minimalizacji marnotrawstwa – zgodnie z filozofią KAIZEN.

Efektywne wykorzystanie przestrzeni na przykładzie magazynu pomostowego

O tym jak istotną kwestią jest efektywne wykorzystanie miejsca w magazynowaniu nie trzeba nikogo przekonywać. Kwestia ta jest tak samo istotna zarówno w przypadku firm produkcyjnych jak i dystrybutorów materiałów różnego rodzaju.

Automatyzacja jako gwarant efektywnego przetwarzania blach w firmach usługowych

Coraz częściej przedsiębiorstwa wykorzystujące w swych procesach produkcyjnych różnego rodzaju blachy lub elementy z blach decydują się na zlecenie podwykonawcom usług tłoczenia, wykrawania, cięcia laserowego czy obróbki plastycznej. Coraz więcej polskich producentów zauważa bowiem, że skoncentrowanie się na głównych obszarach działalności firmy może stanowić o ich przewadze rynkowej. Z drugiej strony, firmy zajmujące się usługami związanymi z przetwarzaniem blach muszą sprostać coraz ostrzejszym kryteriom dyktowanym przez rynek.

Efektywna obróbka blach w firmach produkcyjnych

Ograniczenie powierzchni magazynowej, minimalizacja transportu wewnętrznego oraz podniesienie efektywności produkcji – wszystko to możliwe jest przy wsparciu właściwie dobranego zautomatyzowanego rozwiązania do magazynowania blach.

Ograniczenie transportu wewnętrznego jako ważny aspekt wydajnej logistyki magazynowej

Duży asortyment materiałów, ogromne hale magazynowe i produkcyjne, skomplikowana logistyka wewnętrzna… to codzienność wielu firm. Czy istnieje sposób na uproszczenie procesów związanych z transportem wewnętrznym? Czy możliwa jest minimalizacja powierzchni magazynowej przy zachowaniu niezbędnych – niejednokrotnie wysokich – stanów magazynowych materiałów i równoczesna poprawa przepustowości procesów i efektywności produkcji w branży stalowej? Między innymi na te pytania odpowiadamy w niniejszym artykule. A wszystko to popieramy przykładami.

Liderzy na rynku dystrybucji stali dostosowują się do zmian rynkowych

Efektywnie zorganizowana przestrzeń pozwalająca na przechowywanie stalowych elementów długich (np. rur, prętów czy profili stalowych) lub blach, integracja magazynu z piłami lub wycinarkami laserowymi, usprawnienie kompletowania zamówień dla klientów – to tylko wybrane kryteria jakimi kierują się liderzy na rynku dystrybucji stali decydujący się na wprowadzanie zmian, które w efekcie przekładają się na wzrost sprzedaży. O jakich zmianach mowa? Jakie wymierne efekty przynoszą wdrażane rozwiązania? Jak w praktyce robią to najlepsi na rynku dystrybucji stali? Między innymi na te pytania postaramy się odpowiedzieć w niniejszym artykule.

KAIZEN a efektywna logistyka wewnętrzna

Z pewnością każdy menadżer zarządzający przedsiębiorstwem produkcyjnym co najmniej słyszał o filozofii KAIZEN i LEAN MANAGEMENT. Metody i techniki KAIZEN i LEAN w wielu firmach wspierają też procesy logistyczne w produkcji. Zobaczmy zatem jak w praktyce firma Bühler GmbH w Beilngries - kierując się zasadą organizacji produkcji bez strat - rozwiązała problem zorganizowania logistyki wewnętrznej i implementacji dodatkowych maszyn obróbczych na małej powierzchni przy równoczesnym zwiększeniu efektywności procesów produkcyjnych i minimalizacji marnotrawstwa – zgodnie z filozofią KAIZEN.

Efektywne magazynowanie elementów długich

Zbyt mała ilość miejsca magazynowego, wąskie gardła w wewnętrznych procesach logistycznych, niedostateczna kontrola procesów magazynowych… to tylko niektóre problemy z jakimi borykają się firmy wykorzystujące w swoich procesach produkcyjnych takie elementy jak różnego rodzaju rury, profile czy pręty stalowe. Wraz ze wzrostem mocy produkcyjnych problemy te stają się coraz bardziej dotkliwe. Czy, a jeśli tak to w jaki sposób można zaradzić wyżej wymienionym sytuacjom?

Odpowiedzią na postawione wyżej pytanie może okazać się wdrożenie odpowiednio dobranego rozwiązania z zakresu automatyki magazynowej.