„Uważamy się za pionierów w dziedzinie produkcji kontraktowej wyrobów z blachy i konstrukcji metalowych w Holandii”, mówi Antijn Koers, dyrektor operacyjny w Suplacon, opisując firmę założoną przez jego rodzinę w Emmeloord ponad 45 lat temu. Usługi obejmują cały zakres procesów obróbki metali. Oprócz cięcia laserowego, wykrawania, krawędziowania, gięcia, spawania i różnych procesów obróbki powierzchni, Suplacon wyspecjalizował się w frezowaniu CNC z najwyższą precyzją. Suplacon zaopatruje ponad 400 klientów z branży budowy maszyn, motoryzacji i elektroniki, między innymi, w komponenty wykonane głównie ze stali nierdzewnej i blachy. „Obecnie mamy ponad 1000 produktów, z których niektóre są bardzo różne, które projektujemy i produkujemy dla naszych klientów”, mówi Koers, opisując zakres działań.
Dzięki Plaatwerk 365 Suplacon oferuje w pełni zautomatyzowany proces składania zamówień od 2015 roku. Klienci przesyłają swój rysunek na platformę zamówień online i określają ilość, wybór materiału, czas dostawy i inne parametry. Oprogramowanie natychmiast zajmuje się kalkulacją oferty. To działa 24 godziny na dobę, 365 dni w roku. Zamówienie potwierdzane jest poprzez naciśnięcie przycisku. „Dobrze zorganizowane procesy są dla nas bardzo ważne. Zaczyna się to od zamówienia i znajduje również odzwierciedlenie w przepływie materiałów w firmie. Zawsze wiemy, gdzie znajduje się każde zlecenie produkcyjne” — mówi Koers.
Automatyzacja Remmert zaopatruje dwa lasery Trumpf
W trakcie rozwoju i związanego z tym wzrostu mocy produkcyjnych Suplacon zmodernizował w 2020 roku swój park maszynowy, powiększając go o dwie nowe maszyny do cięcia laserem światłowodowym o mocy 10 kW firmy Trumpf. Aby osiągnąć maksymalną możliwą wydajność maszyn, Suplacon dążył do optymalnego przepływu materiału wokół procesów cięcia laserowego. Wykorzystanie zautomatyzowanych procesów powinno również przeciwdziałać panującemu niedoborowi wykwalifikowanych pracowników. „Wybraliśmy automatyzację LaserFLEX firmy Remmert. Z jednej strony mogliśmy w sposób kompaktowy podłączyć oba lasery Trumpf do linii automatyzacji z wieżą magazynową. Z drugiej strony rozwiązanie jest bardzo elastyczne pod względem zmian czy rozszerzeń. Zautomatyzowana obsługa resztek arkuszy była dla nas również decydująca, ponieważ nie zawsze przetwarzamy arkusze w 100% w każdym rozkroju. Daje nam to dużą elastyczność w realizacji zleceń produkcyjnych. Jednocześnie nie ma potrzeby zatrudniania dodatkowego personelu, który był wcześniej niezbędny przy obsłudze pozostałych arkuszy”, wyjaśnia Antjin Koers, wyjaśniając swoją decyzję.
Trzon rozwiązania w zakresie automatyzacji i magazynowania firmy Remmert składa się z automatyzacji LaserFLEX i podwójnej wieży magazynowej do przechowywania surowych i pozostałych arkuszy. Automatyka laserowa współpracuje z dwoma niezależnie poruszającymi się manipulatorami. Jednostka ssąca umieszcza nowe arkusze na stołach przestawnych lub zwraca pozostałe arkusze do magazynu. Jednostka przetwarzająca pobiera pocięte części z blachy i szkielety złomu ze stołów wahadłowych.
Sortowanie ciętych blach odbywa się bezpośrednio po ręcznym cięciu laserem. Aby zapewnić ergonomiczne wsparcie, Suplacon wdrożył dwa systemy przenośników taśmowych z linią automatyzacji firmy Remmert. Arkusze układane są na jednym z przenośników taśmowych przy jednostce obliczeniowej. Aby zabezpieczyć materiał przed zarysowaniami, palce zgrabiarek są wyposażone w napędy pasowe. Przenośnik taśmowy przenosi blachy kawałek po kawałku przez ogrodzenie ochronne na stanowisko sortowania; oszczędza to długich tras, a wysokość robocza jest również idealna. Na dwóch przenośnikach taśmowych można umieścić po dwie blachy przed i za ogrodzeniem ochronnym. Arkusze blachy można również układać na innym stole do sortowania, na przykład podczas nocnych zmian z niewielką liczbą pracowników.
Wzrost produktywności o 40%
Antijn Koers jest bardzo zadowolony z centrum cięcia laserowego, na które składa się laser Trumpf oraz automatyzacja i magazynowanie firmy Remmert. „Lasery mogą skutecznie pracować zarówno na zmianach dziennych, jak i w razie potrzeby na nocnych zmianach z niewielką liczbą personelu bez długich przestojów. W porównaniu z wcześniejszą sytuacją obecna wydajność jest dzięki automatyzacji o około 40% wyższa”. Pozostałe arkusze są teraz również w pełni automatycznie zwracane do magazynu. WMS firmy Remmert jest połączony z oprogramowaniem CAM z WiCAM i ERP, dzięki czemu zarówno surowe arkusze, jak i pozostałe arkusze mogą być zagnieżdżane i przesyłane do laserów jako zautomatyzowane zlecenia pracy. Pozwala to firmie Suplacon na wysoki stopień elastyczności w cięciu laserowym: Zlecenia pracy mogą być również przetwarzane w przypadku małych i średnich ilości zgodnie z wymaganiami oraz na czas, co okazało się szczególnie przydatne w przypadku zamówień za pośrednictwem platformy zamówień Suplacon Plaatwerk 365.
