„Nigdy wcześniej nie byliśmy tak produktywni i skuteczni jak dziś” mówi Sven Erik Bredde, kierownik logistyki i IT w firmie Astrup AS stojąc przed nowym systemem magazynowym w głównej siedzibie firmy w Oslo. Astrup AS jest jedną z wiodących firm dystrybuujących półprodukty metalowe oraz z tworzyw sztucznych. Funkcjonujące już ponad 155 lat przedsiębiorstwo wciąż poszerza asortyment proponując swoim klientom aluminium, różne rodzaje stali, miedź, tytan jak również różnorodne tworzywa sztuczne. „Nasi klienci są wymagający i oczekują szybkiej dostawy materiałów – oczywiście w najlepszej jakości” mówi Erik Bredde. „Obecnie są to wymagania łatwe do zrealizowania”. Bardzo istotny wpływ na to ma w szczególności bezobsługowy podajnik blachy ASPA. Ale o tym później...
Był sobie raz...
Rzut oka na dzisiejsze rozwiązanie logistyczne to więcej niż 1000 słów. Dwie układnice regałowe (RBG) pędzą pomiędzy dwoma blokami regałów magazynu o łącznej długości 100m. Procesy magazynowe przebiegają w pełni automatycznie. Kiedy tylko jedna z układnic podjedzie do odpowiedniej uliczki kaseta zostaje wyciągnięta i przetransportowana do zdefiniowanej stacji magazynu. Trudno uwierzyć, że takie przebiegi wyglądały zupełnie inaczej przed instalacją systemu: materiały składowane były w różnych halach. I tak: podczas gdy elementy długie były skaładowane w starym 30-letnim i na dodatek manualnym systemie komorowym, materiały płaskie były magazynowane w 25-letnim zautomatyzowanym magazynie blach. Koncepcja przepływu materiału była mocno przestarzała. Ruchy w magazynie odbywały się z pomocą wózka widłowego, co oczywiście skutkowało częstym uszkodzeniem materiału. Dopiero podczas sporego obciążenia zamówieniami zauważono potrzebę zmiany dotychczasowej koncepcji, ponieważ opcja komisjonowania w ciągu dnia okazywała się niewystarczająca. Aby móc sfinalizować zlecenia klientów pracowano również nocą. Obecnie Astrup dysponuje niezawodną logistyką. A to za sprawą współpracy z firmą Friedrich Remmert GmbH. Prezes firmy, Matthias Remmert wspomina rozmowy z Erikiem Bredde: „ Głównym założeniem było zintegrowanie w centralnej części magazynów elementów długich i płaskich. W związku z tym stare hale zostały zburzone, a na ich miejscu powstał nowy, zupełnie nowoczesny kompleks logistyczny. Nowy zautomatyzowany system wspiera komisjonowanie oraz przetwarzanie materiału. Tak wygląda dziś praca z magazynem komorowym firmy Astrup”.
Wszechstronna koncepcja magazynu
Jak teraz wygląda przepływ materiałów? Kiedy podjeżdża samochód ciężarowy, obok rur i stalowych prętów pracownicy kładą na podłodze blachy ze stali szlachetnej. Dźwig i wózek widłowy przewożą te materiały do hali bezpośrednio obok magazynu komorowego „WABE”. Pracownik magazynu ściąga opakowanie i oznacza produkt kodem kreskowym, żeby ostatecznie zmagazynować materiał. Nowy system magazynowy idealnie wpasował się w przepływ pracy. Zgodnie z założeniami firmy Astrup magazyn umożliwia różnorodne zaopatrywanie w elementy długie i blachę. Dlatego też magazyn wyposażony jest w dwie oddzielne jednostki magazynowe: dwa równoległe regały magazynowe do składowania elementów długich oraz dwa kolejne stojące w jednym ciągu do magazynowania blach. Pomiędzy regałami znajdują się dwie wysokowydajne układnice regałowe po jednej dla każdego typu materiału. Są one odpowiedzialne za ruchy materiału z półek do stacji lub odwrotnie. Tym sposobem na powierzchni 2.000 m2 norweski dystrybutor magazynuje 7.500 t prętów jak również 5.000 t elementów płaskich.
Pracownik magazynu stoi w sektorze elementów długich i czeka na układnicę regałową podczas gdy ta transportuje kasetę z prętami do odpowiedniego miejsca magazynowego. W sumie miejsc jest 2.500. Aby optymalnie wykorzystać 3 tony nośności jednej kasety Astrup magazynuje materiał na dwóch wysokościach. Ok. 80 % elementów długich jest komisjonowane. Realizacja zleceń odbywa się teraz bardzo efektywnie: po automatycznym rozładunku prętów, rur i profili następuje komisjonowanie za pomocą półautomatycznego dźwigu do obsługi materiału. Następnie pracownicy kładą elementy długie na przenośniku łańcuchowym, który jest przyłączony do nawijarki. „Przetwarzanie materiałów w ostatnich latach jest coraz istotniejszą kwestią”, wyjaśnia Sven Erik Bredde. „ Dlatego też wykorzystaliśmy szansę, żeby wraz z integracją nowej logistyki rozbudować naszą produkcję” dodaje pokazując swój park maszynowy. Maszyny obróbcze są zaopatrywane w materiał za pomocą dźwigu lub ręcznie. Dzięki temu produktywność od czasu rewitalizacji magazynu wzrosła o 200 %.
Automatyczne komisjonowanie elementów płaskich
Kawałek dalej stoją dwa roboty. Jeden z nich chwyta paletę i kładzie ją na torze przenośnika. W między czasie przyjeżdża jedna z 1000 kaset z magazynu. Drugi robot chwyta blachę już bez palety i kładzie na podstawioną drewnianą paletę. To właśnie podłączone urządzenie do podawania blachy ASPA odgrywa szczególną rolę w nowej koncepcji magazynu. To rozwiązanie realizuje w pełni automatycznie komisjonowanie, układanie blachy na stosie, nakładanie etykiet czy pakowanie. „ASPA wyznacza najnowszy technologicznie poziom komisjonowania blach” relacjonuje Matthias Remmert. „System pracuje zupełnie samodzielnie i optymalnie dopasowuje się do wymagań komisjonowania”. System potrafi rozpoznawać też różne materiały. Dla przedsiębiorstwa takiego jak Astrup jest to ogromne odciążenie produkcji. ASPA komisjonuje nawet 60 blach na godzinę. Płaskie elementy są układane piramidowo na drewnianych paletach. Żeby uniknąć uszkodzeń materiału robot wkłada pod każdą blachę materiał zabezpieczający. „Wraz z szybką dostawą nasi klienci oczekują też optymalnej identyfikowalności naszych produktów. Dlatego też oznaczamy wszystkie produkty kodami kreskowymi” wyjaśnia Bredde. Kod kreskowy odnosi się do numeru partii oraz certyfikatu materiału. W ten sposób mamy optymalną kontrolę produktów i oferujemy naszym klientom bezpieczny zakup. Przyporządkowanie produktu do partii następuje przez system zarządzania magazynem PRO WMS firmy Remmert. Dzięki interfejsowi danych do systemu ERP Astrup dysponuje maksymalną przejrzystością danych w zakupach i logistyce. Oprogramowanie Remmert dokumentuje i zarządza wszystkimi procesami w magazynie komorowym.
Kilka słów o magazynowaniu elementów płaskich z tworzyw sztucznych
W magazynie ASTRUP znajdują się również elementy płaskie z tworzyw sztucznych. One również zostały uwzględnione w koncepcji Remmerta. Część z nich komisjonowana jest w ramach zleceń klientów dzięki ASPA. „Pozostałą część podstawia do maszyn obróbczych za pomocą specjalnej oddzielnej stacji i tam są one cięte na piłach, a następnie rozdzielane wg zamówień klientów.” wyjaśnia kierownik działu logistyki i IT z firmy ASTRUP.
Cele osiągnięte
Sprawne procesy magazynowo-produkcyjne, gdzie tylko okiem sięgnąć – tak najkrócej można podsumować opisywane wdrożenie. Astrup osiągnął założone cele: komisjonowanie blachy oraz produktywność w dziale elementów długich zwiększono o 200 %. „Bez tej inwestycji firmie Astrup nigdy nie udałoby się uzyskać takich wyników” mówi Sven Erik Bredde pokazując magazyn komorowy. Równie ważnym osiągnięciem tegoż projektu jest optymalna obsługa klienta. Teraz dla norweskiej firmy handlowej dalszy rozwój nie jest już żadnym wyzwaniem.
