Aby vyhověla rostoucím požadavkům zákazníků, investovala firma do vybudování skladovacích a výrobních kapacit. Společně se svým dlouholetým partnerem, společností Remmert, rozšířila Zako stávající regálový zakladač na plechy a zvýšila svou skladovací kapacitu o 125 procent. Systémy panelů pod omítku made by Zako - těmi se tato společnost proslavila. Na svém pracovišti v Detmoldu vyvíjí a vyrábí řešení pro sanitární oblast. K tomu potřebuje Zako značné množství tabulí z oceli, ušlechtilé oceli a hliníku. Aby rozšířila spektrum svých služeb, stala se firma před asi sedmi lety také subdodavatelskou společností a investovala do vlastního zpracování plechů. "Chtěli jsme to dělat dobře od samého začátku. Nejen co se obráběcích strojů týče, ale také co se týče skladování materiálu", říká Thorsten Schäffer, jednatel společnosti Zako GmbH. "Protože ruční skladování na podlaze už nebylo hospodárné a efektivní, integrovali jsme už v roce 2011 automatický systém."
Ústředním motem projektu bylo optimální využití dosavadních skladovacích ploch a lepší přehled o stavu zásob. A díky zjednodušené manipulaci mělo být možné také bezproblémové zásobování výroby. Ideální řešení: regálový zakladač na plechy od společnosti Remmert. Na ploše 90 m² tak Zako vytvořila prostor pro 100 palet, každou s nosností 3 t. Tím tento expert na zpracování kovů zmenšil svou základní skladovací plochu o 60 procent a současně zdvojnásobil svou skladovací kapacitu. Skladové zásoby jsou vedeny pomocí softwaru skladového hospodářství PRO WMS Enterprise od společnosti Remmert. Výrazně se tak zlepšila možnost plánování zakázek. IT řešení navíc řídí laserové zařízení Bystronic, které je přímo připojené na regálový zakladač na plechy.
Dohromady vytváří kompaktní výrobní jednotku. U nové zakázky si laser vyžádá potřebný plochý materiál přes datové rozhraní. Regálový obslužný přístroj poté přepraví materiál ke stanovené skladovací stanici. Plechy jsou ke stroji přivedeny automaticky. Uřezaný materiál se poté zpětně uskladní, dokud ho pracovníci neodeberou ze skladu přes centrální zaskladňovací stanici. Výsledkem je tento promyšlený proces: Laser může díky efektivní manipulaci pracovat nepřetržitě tři směny denně.
Nové výzvy
Od integrace skladovacího systému uběhlo už pár let. Plně automatická výrobní buňka pro plechy funguje stále bezchybně. Během doby se však změnily požadavky. Jednatel společnosti Zako Achim Schäffer k tomu říká: "Dnes tvoří smluvní výroba už 50 procent naší činnosti. Kvůli velkému zájmu našich zákazníků chceme toto obchodní odvětví nadále rozvíjet. To však vyžaduje ještě větší kapacity." Zako se proto rozhodla rozšířit svou výrobní techniku. Aby měla pro stroje k dispozici dostatečné zdroje, bylo zcela logické, že požadovala rozšíření regálového zakladače. Výzva? Ne pro Remmert. "Už v rámci prvního projektu jsme se společností Zako mluvili o možnosti pozdějšího rozšíření skladu a systém jsme podle toho koncipovali", říká Matthias Rememrt, jednatel společnosti Friedrich Remmert GmbH. Kromě toho připravila společnost Remmert ve spolupráci s tímto expertem na zpracování kovů možný layout skladu. Ten předpokládal zvětšení systému pro plechy v podobě dodatečné skladovací plochy. Zako měla moci zvýšit skladovaný objem o 125 procent. "Původní layout rozšíření už dnes neodpovídal našim představám a potřebám", uvádí Thorsten Schäffer. "Společnost Remmert ho proto přizpůsobila našim aktuálním požadavkům."
Dobře vyřešeno
Za několik málo týdnů byl nový skladovací koncept ve společnosti Zako realizován. Výsledek rozšíření: Zatímco základní skladovací plocha vzrostla jen asi o 100 m², skladovací kapacita se zvýšila o 140 skladovacích míst. Subdodavatel tak disponuje maximálním skladovacím objemem 720 t - to je výrazný nárůst oproti dřívějšku. Má tak dostatečné kapacity, aby mohl materiálem plynule zásobovat druhý obráběcí stroj. Společnost proto integrovala nový kombinovaný stroj Trumph. Díky použití Remmert vhodného pro všechny výrobce bylo možné laserové lisovací zařízení bez problémů připojit k regálovému zakladači, a to jak mechanicky tak z hlediska datové techniky. Oba stroje, kombinované zařízení a laser Bystronic se ovládají pomocí softwaru skladového hospodářství PRO WMS Enterprise.
Plynulé zásobování druhého obráběcího stroje probíhá přes novou skladovací stanici. Protože stroje kvůli jejich velikosti stojí 12 m od skladu, vyvinula společnost Remmert také individuální koncept toku materiálu. Posuvný vozík se po vyskladnění plechových tabulí automaticky přesouvá pod manipulační zařízení kombinovaného stroje. Přitom křižuje jednu z hlavních přepravních cest ve společnosti Zako. Společnost Remmert proto vybavila techniku bezpečnostními senzory. Při narušení bezpečnostní linie se vozík automaticky zastaví. Navíc se dá pohybu teprve po odstranění zdroje narušení a další kontrole senzory. Nebezpeční úrazu pracovníků a riziko poškození materiálu se tak rovná téměř nule. Po zpracování plechů a plochého materiálu kombinované zařízení automatické nařezaný materiál automaticky uloží na palety. Použití druhého obráběcího stroje mělo ve společnosti Zako za následek zvýšení výkonu překládky až o 120 procent.
Včera - dnes - zítra
Včasné rozpoznání a vyřešení zítřejších požadavků je výzvou, se kterou je konfrontováno mnoho provozů. Díky regálovému zakladači na plechy to společnost Zako GmbH zvládla. Od vybudování systému má dostatečnou kapacitu pro dosažení optimálního výkonu obou svých obchodních odvětví. Kromě toho může firma svůj výkon zvyšovat i v budoucnu.
Blok informací
Skladový projekt "Nová integrace"
Technické informace
- Systém regálových zakladačů Midi 3015
- Charakteristika skladu: 20 m x 4,5 m x 4,8 m (d x š x v)
- 100 skladovacích míst s nosným zatížením á 3 t
- 2 skladovací stanice: 1 stanice pro naskladnění a vyskladnění, 1 stanice s plně automatickým připojením laseru Bystronic
- PRO WMS Enterprise (včetně rozhraní k ERP)
Výsledky
- Prostorově optimalizované, plně automatické skladování
- O 60 % menší potřeba základní skladovací plochy
- Časová úspora při manipulaci s materiálem min. 50 %
- Průběžný tok dat přes rozhraní k HOST systému
- Efektivnější nasazení pracovníků
Skladový projekt "Rozšíření"
Technické informace
- Charakteristika skladu: 43,2 m x 4,5 m x 4,8 m (d x š x v)
- 240 skladovacích míst s nosným zatížením á 3 t
- 3 skladovací stanice: 1 stanice pro naskladnění a vyskladnění, 1 stanice s plně automatickým připojením laseru Bystronic, 1 stanice s plně automatickým připojením kombinovaného stroje na probíjení, děrování, laserové obrábění
Výsledky
- Rozšíření skladovací kapacity o 125 %
- Zvýšení obratu ve skladu až o 120 %
