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| Success-Stories
Blechfertigung optimiert für kleine Losgrößen
Das neue Blechbearbeitungszentrum der Kernen AG ist ein Paradebeispiel für durchdachten…
Die Blechteile kommen zum Mitarbeiter, nicht umgekehrt. Die lasergeschnittenen Bleche werden über das Förderband zum Mitarbeiter/zur Mitarbeiterin transportiert. Dadurch werden die Laufwege um den Absortierplatz eingespart, was den Prozess deutlich beschleunigt.
Insbesondere Kleinteile, die durch Mikrostege mit dem Restgitter verbunden sind, können mit LoopFLEX deutlich bedienerfreundlicher aufgenommen werden. Auch ein Durchfallen durch die Stege des Wechseltisches ist auf dem Förderband nicht möglich. Schleif- und Kneifwerkzeuge können direkt am Arbeitsplatz befestigt und mit Strom versorgt werden.
Die Höhe des Förderbandes kann vom Mitarbeiter/von der Mitarbeiterin individuell eingestellt werden. Auch das Greifen in die Tiefe, wie es am Wechseltisch üblich ist, wird durch den Bandvorschub vermieden. Dadurch wird eine rückenschonende Körperhaltung unterstützt.
Während ein Schneidplan außerhalb des Sicherheitsbereichs entnommen wird, kann der nächste bereits von der Laser Automation platziert werden. So wird die Produktivität der Laserschneidanlage optimal unterstützt.
Format | Aufnahmekapazität | Max. Blechdicke | Arbeitshöhe |
3015 | 2 Schneidpläne à 0,5 t | bis zu 12 mm | 765 - 875 mm |
4020 | 2 Schneidpläne à 0,85 t | bis zu 12 mm | 765 - 875 mm |
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