Remmert SUKCESY

Przykłady osiągnięć naszej firmy

Ekonomiczne magazynowanie

na przykładzie Bühler GmbH w Beilngries

Przedsiębiorstwa planujące zakup nowego zautomatyzowanego magazynu stawiają najwyższe wymagania systemowi, którego będą używać w przyszłości. Zwłaszcza wtedy, gdy same działają w branży budowy maszyn i urządzeń oraz kierują się zasadą organizacji produkcji bez strat (lean production). Tak było w przypadku spółki Bühler GmbH w Beilngries. Po przeprowadzeniu zakrojonych na szeroką skalę badań rynku producent ten wybrał szybki magazyn blach oferowany przez Friedrich Remmert GmbH, który odtąd wspiera proces produkcji profesjonalnych urządzeń wykorzystywanych do przetwórstwa zbóż i zarządzania jego zasobami.


Zadanie

Bühler kieruje się japońską filozofią Kaizen. Stawia sobie ona za cel ciągłe udoskonalanie produktów i usług przy jednoczesnej minimalizacji marnotrawstwa. Oczywiście nowy system magazynowy miał być dostosowany do tej wydajnej metody pracy. Klaus Harrer, szef produkcji zakładu w Beilngries, wyjaśnia: „Obecnie w dziale produkcji używamy do obróbki blach płaskich sześciu maszyn. Jednak w nowym magazynie blach miało znaleźć się miejsce dla dziesięciu maszyn, abyśmy w razie potrzeby mogli się elastycznie rozwijać.“ Oprócz tego obiekt miał zostać wzniesiony na bardzo małej powierzchni magazynowej.

Rozwiązanie

W zaledwie osiem miesięcy Remmert zaplanował, wyprodukował i zamontował w firmie Bühler nowy, całkowicie zautomatyzowany magazyn blach. Składa się on z dwóch rzędów regałów ustawionych na przeciw siebie – jednego z jedenastoma wieżami i drugiego składającego się z zaledwie trzech modułów. Jest on przygotowany do ewentualnego poszerzenia w przyszłości. Między regałami porusza się układnica o wysokiej wydajności, co umożliwia szczególnie szybki załadunek i rozładunek materiałów. Wokół nowej instalacji zgrupowano pięć maszyn do obróbki: trzy lasery Bystronic Bystar 4020, maszynę do cięcia strumieniem wody Bystronic Byjet 2030 i dwie sztance Trumpf. Są one połączone mechanicznie z magazynem za pomocą przyssawek próżniowych. Wszystkie blachy wychodzące z magazynu stworzonego przez firmę Remmert są obrabiane zgodnie z zasadą „pull“. „Ta wydajna filozofia produkcji wymaga systemu magazynowania najwyższej jakości“, wyjaśnia Klaus Harrer. „Przy zastosowaniu zasady „pull“ konieczna jest szczególnie duża dyspozycyjność układu. W końcu materiały pobierane są tylko wtedy, gdy mogą zostać bezpośrednio przetworzone. Nie stosuje się buforowania. Nowy magazyn i zwiększona do ponad 99% dyspozycyjność układu zaspokajają nasze potrzeby.“ Matthias Remmert, prezes Friedrich Remmert GmbH, dodaje: „System magazynowy Remmerta spełnia wszystkie wymagania produkcji opartej o założenia Kaizen. Na przykład koncepcja „Save Space“, którą stosujemy planując każdy magazyn, świetnie wpisuje się w tę japońską filozofię. W ten sposób redukujemy do absolutnego miniumum zapotrzebowanie na miejsce, zachowując przy tym dużą pojemność magazynu. “

Korzyści

„Dzięki dużej liczbie zamówień i szybkiemu magazynowi Remmerta zdołaliśmy wydłużyć czas pracy laserowych maszyn tnących z niecałych 17 do średnio 20 godzin dziennie“, dodaje Klaus Harrer. „Mówię o rzeczywistej pracy laserów – nie wliczamy do tego czasu ładowania i programowania maszyn. Nie moglibyśmy chyba lepiej ich wykorzystać.“ Szybkimi procesami załadowania i rozładowania steruje i zarządza oprogramowanie PRO WMS Enterprise. Zgodnie ze strategią magazynowania chaotycznego przypisuje ono każdemu ładunkowi miejsce składowania w obrębie systemu i optymalizuje w ten sposób czas potrzebny na ruchy materiału. Oprócz tego, dzięki programowi magazynowemu zapewniającemu intuicyjną obsługę można w każdej chwili dokonać kontroli stanów magazynowych, ponieważ wszystkie wchodzące i wychodzące palety są ważone automatycznie. W razie potrzeby PRO WMS Enterprise może też zostać połączony z nadrzędnym systemem ERP.

Należąca do koncernu Bühler spółka Bühler GmbH jest jednym z wiodących na świecie dostawców profesjonalnych technologii zarządzania ładunkami sypkimi. Produkowane przez nią urządzenia i maszyny są stosowane w przemyśle zbożowym i nasienniczym, browarach i fabrykach słodu, w branży budowlanej i chemicznej, w zakładach produkujących paszę treściwą, przy składowaniu nawozów i w przetwarzaniu biomasy oraz recyklingu.


Przegląd rezultatów:

Duża dyspozycyjność układu na poziomie 99,5 %
Lepsze wykorzystanie maszyn (do 20 h/dzień rzeczywistej pracy laserów)
Układnica o dużej prędkości przesuwania, ze zoptymalizowanym korytarzem roboczym
Duża pakowność magazynu dzięki kompaktowej budowie
Możliwość rozbudowy magazynu w przyszłości
Indywidualny serwis przez cały okres eksploatacji systemu

Dane techniczne:

Wymiary magazynu: 51,5 x 8 x 6 m (dł. x szer. (dwa rzędy) x wys.)
Pojemność magazynu: 250 palet, każda o obciążeniu użytkowym 5 t
Wymiar blach: 2 x 4 m
Układnica regałowa o prędkości przesuwania 100 m/min
1 stacja załadowcza i 5 rozładowczych
System zarządzania magazynem PRO WMS Enterprise

Osoba Kontaktowa