„Decydującym czynnikiem przy wyborze oferenta systemu magazynowania były nie tylko takie kryteria jak wydajność systemu, jakość i obsługa serwisowa. Nasz usługodawca powinien również posiadać gruntowną wiedzą w zakresie interfejsów, aby fizycznie i informatycznie połączyć maszyny z magazynem” - relacjonuje Mario Heinzig i dodaje: „Firma Remmert świetnie poradziła sobie z tym zadaniem. Wszelkie nasze życzenia dotyczące integracji maszyn zostały w pełni uwzględnione, mogliśmy w 100 procentach polegać na naszych ekspertach.”

Firma 2Cut wykorzystuje nowy system magazynowania blach do kompaktowego gromadzenia zapasów surowców i półproduktów. W tym celu przedsiębiorstwo dysponuje 431 miejscami paletowymi na powierzchni magazynowej 390 metrów kwadratowych. Surowce, które należy umieścić w magazynie, są przygotowywane przez pracowników warsztatu produkcyjnego, a następnie transportowane za pomocą układnicy regałowej na wolne miejsce paletowe. Przydzielanie miejsc składowania odbywa się w pełni automatycznie według zasady magazynowania chaotycznego przez system zarządzania magazynem PRO WMS Enterprise. Oprócz miejsc składowania oprogramowanie zarządza oznaczeniami artykułów, numerami artykułów i ilością materiałów. Pozwala to producentowi na dokładny przegląd w każdej chwili bieżących zasobów i zapewnia maksymalną przejrzystość w magazynie. Ponadto oprogramowanie dysponuje różnymi strategiami optymalizacji, które np. określają preferencje uruchamiania poszczególnych maszyn. System zarządzania magazynem przekazuje wszelkie istotne dane inwentaryzacyjne do systemu ERP Infor. Ponadto oprogramowanie logistyczne komunikuje się z trzema maszynami firmy Trumpf. Żądają one przez interfejs danych dostarczenia potrzebnego materiału z magazynu.

Dzięki zastosowaniu nowego systemu magazynowania blach firma 2Cut zaoszczędziła około 60 procent czasu związanego z obsługą materiału. Jest to szczególnie zauważalne w przypadku wielu małych zamówień warsztatu produkcyjnego. „We wcześniejszych warunkach przestrzennych często nie udawało się uniknąć dłuższych dróg transportowych z magazynu do maszyn obróbkowych” - wspomina Mario Heinzig. „Dzisiaj korzystamy z optymalnego przepływu materiałów i danych, dzięki czemu zmniejszyliśmy czasy przestojów naszych maszyn CNC o co najmniej 40 procent.” Oprócz tego nowy system magazynowania blach zmniejsza potrzebną powierzchnię magazynową w porównaniu do poprzedniego rozwiązania o 60 procent i pozwala zmniejszyć zatrudnienie o trzech pracowników magazynowych, którzy pracują dzisiaj w dziale produkcji. System zarządzania magazynem PRO WMS zapewnia bieżące zarządzanie zasobami warsztatu produkcyjnego i ciągłą ich kontrolę. System magazynowania blach jest wstępnie przygotowany do podłączenia nowych maszyn i w przyszłości można go łatwo rozbudować pod względem możliwości obróbkowych i wyposażenia technicznoinformatycznego.