Więcej miejsca. Efektywniejsze procesy. Wyraźnie zwiększona produktywność. Nowy magazyn pomostowy w Veyhl GmbH

Coraz więcej zleceń, krótkie serie oraz wysoki stopień integracji procesów produkcji – aby sprostać wszystkim tym wymaganiom należy zoptymalizować przebieg wszystkich procesów. W każdym dobrze prosperującym przedsiębiorstwie produkcyjnym konieczny jest niezawodny system magazynowania. Inaczej było w przypadku firmy Veyhl GmbH. Aby móc produkować szybko, elastycznie i efektywnie przedsiębiorstwo zdecydowało się na wdrożenie magazynu pomostowego. Z jakim rezultatem? Powierzchnia magazynowa zredukowana o 65 %, czasy dostępu do materiału skrócone o 70% oraz czas rzeczywistej pracy maszyn zwiększony o 30%.

Biurko jest czymś więcej niż tylko stołem – przynajmniej dla firmy Veyhl GmbH. Przedsiębiorstwo z Neuweiler w Szwajcarii specjalizuje się w produkcji nowoczesnych mebli biurowych. Obok własnej produkcji firma projektuje i produkuje systemy dla dostawców międzynarodowego przemysłu mebli biurowych. Z tego też względu wymagania dotyczące produkcji są różnorakie. Każdego dnia firma musi sprostać nowym wyzwaniom według  zleceń klienta na coraz mniejsze ilości zamówienia i to w jak najkrótszym czasie. To powoduje, że firma musi  składować w magazynie elementów długich duże ilości różnorodnych profili z aluminium, stali nierdzewnej oraz konstrukcje stalowe. Do teraz były one częściowo podzielone i magazynowane w dwóch halach na podłodze lub na stalowych regałach, w miarę możliwości nieopodal maszyn obróbczych. Często musiano najpierw wyszukać potrzebny materiał lub go przestawić w inne miejsce, żeby móc zaopatrzyć maszyny w odpowiedni profil – skutkiem tego były bezczynne przestoje maszyn. Aby efektywnie zorganizować procesy firma Veyhl zdecydowała się na całkowitą restrukturyzację w obszarze elementów, długich a nawet w tym kontekście znacząco rozbudować.

Inteligentne koncepcje. Dopasowane rozwiązania.

Pomysł Veyhl był następujący: zbudować nową halę przeznaczoną na magazynowanie  i przetwarzanie elementów długich. Ponadto firma chciała zaimplementować zautomatyzowany magazyn, aby ułatwić obsługę materiału, jak również zwiększyć produktywność maszyn obróbczych. W związku z tym firma szukała doświadczonego i odpowiedniego partnera do realizacji swoich planów. Na krótkiej liście był m.in. Remmert GmbH – jeden z czołowych producentów systemów magazynowych na elementy długie i blachy. Wraz ze swoim wydajnym i przyszłościowym magazynem pomostowym Remmert już po krótkim czasie przekonał producenta mebli do swoich rozwiązań, a tym samym bez problemu pokonał konkurencję. „Mieliśmy całkiem jasne kryterium wyboru”, wyjaśnia Christian Fritz, kierownik zespołu w firmie Veyhl. „Oczywiście kluczową kwestią była wydajność magazynu. Ponadto ocenialiśmy  również jakość przerabianych konstrukcji stalowych, stosunek jakości do ceny oraz dostępność serwisu posprzedażowego.  Ważnym punktem był również system oprogramowania magazynu, który jest istotnym interfejsem pomiędzy magazynem a pracownikiem. Remmert we wszystkich tych punktach wyprzedzał konkurencję”. Równie ważne przy podjęciu decyzji okazały się wizyty u obecnych klientów Remmerta - Firma Veyhl mogła nie tylko zobaczyć jak pracuje magazyn pomostowy w codziennej pracy, ale również zapoznać się z opiniami użytkowników odnośnie tego jak zastosowanie magazynu pomostowego wpłynęło na funkcjonowanie danego przedsiębiorstwa. „Zawsze stawiamy klientów i ich potrzeby na pierwszym miejscu” mówi Matthias Remmert, prezes firmy Remmert. „Najpierw bardzo dokładnie analizujemy czego firma potrzebuje, a następnie na tej podstawie projektujemy indywidualne rozwiązanie. Zapewniamy, że żaden nasz klient nie otrzyma standardowego systemu, lecz rozwiązanie skrojone na miarę jego potrzeb i oczekiwań”.

Efektywne procesy magazynowo – produkcyjne

Tak było też w przypadku firmy Veyhl. Zintegrowany magazyn pomostowy odpowiada dokładnie indywidualnym oczekiwaniom producenta mebli. Dzięki swojej kompaktowej budowie umożliwia on efektywne połączenie magazynu z produkcją na najmniejszej powierzchni. Na zaledwie 418m2 powierzchni magazynowej Veyhl może obecnie magazynować aż do 1.000 ton stali i aluminium. Dzięki temu szwajcarski producent mebli zredukował powierzchnię magazynową o 65% w porównaniu do wcześniejszego rozwiązania. W sumie magazyn ma 18 uliczek i dysonuje 343 miejscami magazynowymi o nośności 3 ton każde. Jest też 6 stacji – jedna załadowcza i 5 rozładowczych. Nowy materiał jest wyładowywany w specjalnej strefie oczekującej koło magazynu a następnie z pomocą stacji załadowczej sortowany zgodnie z zasadą chaotycznego magazynowania. Zarządzanie magazynem jest realizowane dzięki oprogramowaniu PRO WMS Enterprise firmy Remmert. Ponadto koncepcja uwzględniła bezpośrednie przyłączenie maszyn obróbczych do magazynu. Łącznie obok magazynu są 4 lasery do cięcia rur firmy Trumpf oraz dwie piły firmy Kaltenbach. Jak tylko rozpoczyna się zlecenie produkcyjne, operator maszyny żąda przez terminal Remmerta potrzebny materiał z systemu pomostowego. Dzięki interfejsowi użytkownika, który jest oparty na Microsoft obsługa terminala odbywać się może zarówno w sposób oczywisty jak również intuicyjnie. Układnica regałowa (RBG) wyciąga odpowiednią kasetę i przywozi do odpowiedniej stacji. Dzięki w pełni zautomatyzowanemu magazynowaniu oraz efektywnej technice układnicy regałowej czasy dostępu do materiału skróciły się o 70%. Aby tak efektywnie zorganizować cały przebieg procesów produkcyjnych każdy z czterech laserów jest obsługiwany przez jedną stację. Kasety podjeżdżają bezpośrednio obok magazynu maszyny laserowej. „Aby zapewnić ergonomiczną obsługę materiału dopasowaliśmy wysokość stacji do wysokości magazynu maszyny i dodatkowo wyposażyliśmy w funkcje podnoszenia” wyjaśnia Frank Baudach, kierownik projektu w firmie Remmert. „Po wyjęciu z kasety profile trafiają na półautomatyczną stację przeładunkową, a następnie są przetwarzane według kolejności”. Na życzenie firmy Veyhl obie piły są zaopatrywane ręcznie w materiał przez operatora maszyn, który dostarcza piąta stacja. Dzięki ułatwionej obsłudze materiału rzeczywisty czas pracy maszyn wszystkich maszyn zwiększył się aż o 30%. Po odebraniu materiału układnica regałowa magazynuje pozostały materiał z powrotem do systemu. W tym czasie jest on również ważony na układnicy, która wyposażona jest w urządzenie wagowe. Oprogramowanie Remmerta dokumentuje wagę pozostałego materiału i porównuje z systemem ERP firmy Veyhl. „Z systemem oprogramowania firmy Remmert upiekliśmy dwie pieczenie na jednym ogniu” relacjonuje Fritz. „Bowiem system ten umożliwia nam nie tylko łatwe i efektywne prowadzenie i zarządzanie magazynem, ale oferuje wiele innych dodatkowych funkcji. Dzięki ciągłej inwentaryzacji  na dzień dzisiejszy mamy o wiele lepszy wgląd w nasze stany magazynowe. Nie tylko wiemy ile mamy którego materiału, ale również kiedy musimy zamówić nowy materiał. W tym układzie jesteśmy w stanie optymalnie zaplanować wszystkie nasze procesy.