Warto zauważyć, że szczególnie ważnym aspektem dla prezentowanego producenta mebli biurowych jest technika magazynowa i tu stawiane są najwyższe wymagania. W efekcie realizacji wspomnianej inwestycji w magazynie blach, którego producentem i dostawcą jest firma Remmert przechowywane jest 60 różnych typów blachy. System regałów został przesunięty o 90°, aby pomieścić 2.300 ton materiału i aż osiem maszyn obróbczych. W ten sposób OMT zaoszczędził miejsce na dział produkcji – jak wygląda to w praktyce?
Rozbudowa firmy, dla wielu przedsiębiorców jest konsekwencją realizacja celów biznesowych związanych z rozwojem. W przypadku firmy Oelschläger Metalltechnik GmbH wiązało się to z licznymi zmianami wewnątrz firmy jak również nowymi wyzwaniami. Ponieważ firma chce nadal się rozwijać, głównym celem było efektywne magazynowanie blachy jak również rozbudowa pojemności magazynowej w tym zakresie. Konieczne było takie zorganizowanie zmodernizowanych procesów aby wzrostowi produkcji towarzyszyło sprawne zaopatrywanie maszyn w materiał. W związku z tym zdecydowano iż rozbudowane zostanie zarówno miejsce obróbki blach jak i obszar związanej z nią logistyki. Jako partnera w rozwoju tym zakresie wybrano firmę Remmert.
Do produkcji w OMT wykorzystywany jest szeroki asortyment różnego formatu blach. Na stosunkowo niewielkiej powierzchni możliwe jest teraz składowanie nawet do 2300 ton materiału a rozwiązania Remmerta współpracują z pięcioma maszynami – dzięki tej inwestycji możliwe było wygenerowanie oszczędności przy równoczesnym wzroście efektywności przetwarzania oraz powiększenie pojemności rozwiązań magazynowych. Przed wdrożeniem rozwiązań Remmerta materiały używane do produkcji składowane były w miejscu o stosunkowo niskiej pojemności na powierzchni około 250 m². Problemem była też dostępność i wyszukiwanie poszczególnych rodzajów arkuszy blach. Nie dziwi więc fakt, że w takich warunkach realizacja szczególnie pilnych zamówień klientów była sporym wyzwaniem przede wszystkim ze względu na przeszkody wpływające na efektywność przepływu materiału. Na szczęście sytuacja ta należy już do przeszłości a firma OMT może się pochwalić wysoką efektywnością procesów i doskonałą ich organizacją (również w zakresie przepływu materiałów).
Rozbudowa mocy produkcyjnych
Nowa instalacja Remmerta pozwoliła na to aby na powierzchni zaledwie 500 m² stanęły aż 32 wieże do przechowywania materiałów, które jak już wspomniano dzięki wysokiej gęstości systemu pozwalają na przechowywanie do 2300 ton materiału. Jest to więc pojemność wielokrotnie większa od pierwotnej. „Obecnie w firmie OMT pracuje 5 laserów” relacjonuje Matthias Remmert, prezes firmy Friedrich Remmert GmbH. „Ustawienie magazynu w ten sposób oraz obrócenie maszyn obróbczych umożliwią producentowi mebli podłączenie dodatkowo 3 maszyn do magazynu blach. Tym samym dano firmie możliwość sukcesywnej rozbudowy produkcji”. Ponadto maszyny są ustawione w taki sposób, że jeden pracownik może obsługiwać dwa lasery jednocześnie. Sprawne zaopatrywanie maszyn jest zapewnione dzięki wyposażeniu każdej z nich w stacje magazynową. Dzięki automatycznemu zaopatrywaniu dostęp do materiału w systemie następuje szybko i niezawodnie. Tak samo efektywnie odbywają się przyłączone procesy: po rozładunku blachy są rozdzielane. Następnie arkusze blach są przenoszone na stół lasera. Tym samym cały proces obsługi materiału został skrócony o 1/3. Konsekwencją tak efektywnej koncepcji produkcyjno-magazynowej postój maszyn jest właściwie równy zero.
Dalszy wzrost produkcji w Oelschläger Metalltechnik GmbH nie ma teraz w zasadzie żadnych przeszkód, które byłyby związane z logistyką wewnętrzną a więc przepływam materiałów. Zwiększona pojemność i przyspieszone przepływy pracy to oczywiście nie jedyne ale zdecydowanie najważniejsze zalety wdrożonego rozwiązania.
Blachy i półfabrykaty w jednym systemie
Warto dodać, że rozwiązanie Remmerta umożliwia też przechowywanie innych materiałów, półproduktów i gotowych elementów niezbędnych do produkcji. Jest to możliwe dzięki modułowej i elastycznej konstrukcji rozwiązań Remmerta. Instalacja zapewnia szybki dostęp do półproduktów. Zarządzanie zasobami magazynowymi odbywa się z poziomu systemu WMS Remmerta. Nowy magazyn przyniósł więc wiele korzyści i to nie tylko w zakresie składowania blach. „Do swojej produkcji firmy OMT używa wielu różnych produktów. Są one aktualnie posortowane w skrzyniach, podczas gdy wcześniej były rozproszone po całej hali”, relacjonuje Matthias Remmert. „ W ramach projektu bardzo szybko pojawił się pomysł zintegrowania tych skrzyń w nowym zautomatyzowanym magazynie.” Dzięki modułowej budowie oraz elastyczności wykonania magazynu blach nie był to żaden problem. Remmert tak skonstruował najwyżej umieszczony poziom składowania, że ma on wysokość załadunku na poziomie 1.080 mm co doskonale odpowiada wymiarom skrzyń z półproduktami. Dostęp do półfabrykatów możliwy jest dzięki czołowo ustawionej stacji załadowczej. Zarządzanie miejscem magazynowym odbywa się z pomocą oprogramowania PRO WMS Enterprise firmy Remmert. Owe rozwiązanie informatyczne dba również o to, aby przepływ materiału w obszarze magazynu blach odbywał sie sprawnie i nie kolidował z działem skrzyń z półfabrykatami.
Na właściwej drodze do realizacji wizji
Wydajne i niezawodne procesy – są dziś znakiem rozpoznawczym firmy OMT. Recepta na sukces? Wysokowydajna koncepcja magazynu i przepływu materiału, dopasowana do indywidualnych potrzeb. „Dzięki nowemu zautomatyzowanemu systemowi pojemność magazynu wzrosła o co najmniej 50%. Przy czym nowe rozwiązanie zajmuje niewiele więcej miejsca od poprzedniego. Ponadto maszyny są szybciej zaopatrywane w materiał dzięki czemu podwoiła się wydajność produkcyjna” podsumowuje Oelschläger Metalltechnik GmbH.
Wraz z nowym systemem magazynowym producent i dostawca mebli postawił kropkę nad i. Wzrost pojemności magazynowej i przyśpieszone procesy to znaczące zalety nowego rozwiązania w zakresie logistyki wewnątrzzakładowej. Nie sposób jednak nie wspomnieć, że wszystkie inne procesy w zakresie magazynowania blachy czy jej przetwarzania uległy istotnej poprawie. Dzięki rewitalizacji magazynu blach firma OMT dysponuje obecnie niesamowitym „placem zabaw”, gdzie może efektownie i elastycznie dopasowywać się do potrzeb swoich klientów każdego dnia.
