Zoals bijvoorbeeld de Intralogistikfabrikant BEUMER: Haar bedrijfsprocessen voor de grondstoffenopslag en –prefabricage zijn modern, efficiënt en zuinig – alhoewel de ingezette opslagtechnologie al in de jaren tachtig werd geïmplementeerd.
De BEUMER Groep is een toonaangevende internationale intralogistiekproducent in de sector transport- en overlaadtechnologie, palletiserings- en verpakkingstechniek evenals sortering en distributie. Het bedrijf werd opgericht in 1935 als een machinefabriek op de standplaats Beckumin in Noord-Rijnland-Westfalen en is nog steeds eigendom van de familie. BEUMER begon met de productie van transportbanden en breidde haar productportfolio in de loop van de jaren op het gebied van de intralogistiek uit. Analoog daaraan zijn de productieprocessen voortdurend uitgebreid, vernieuwd en gemoderniseerd.
ppslagintegratie en de eerste modernisering
Op het hoofdkantoor in Beckum, automatiseerde het bedrijf het gebied van opslag van ruw materiaal al in het midden van de jaren '80. Daartoe integreerde de Intralogistiekfabrikant twee volautomatische opslagsystemen van Friedrich Remmert GmbH: een plaatmetaalopslag met bijna 200 pallets en in de directe nabijheid een lange goederenmagazijn met rond de 250 cassettes. Om de beide installaties zijn diverse lasers gegroepeerd, bijv. zaagmachines, die vroeger handmatig door magazijnarbeiders bediend werden. Het uiteindelijke resultaat van de integratie van het magazijn was een efficiënte, transparante en ruimtebesparende opslag van materiaal. In de loop van de volgende breidde BEUMER sterk uit; dienovereenkomstig ging de productie-output steil omhoog. Om de fabricageprocessen optimaal aan de nieuwe eisen aan te passen, besloot het bedrijf kort na het begin van de eeuw tot een modernisering van de opslagsystemen en een nog grotere automatisering van de materiaal handling. De automatiseringsexperts van Remmert sloten daarom de lasermachines mechanisch en IT-technisch aan op het plaatwerkmagazijn. Hetzelfde gold voor het lange goederenmagazijn: ook hier werden de zaagmachines geïntegreerd. Op deze wijze ontstonden twee volautomatische productiecellen voor de prefabricage van het materiaal, dat een zeer hoge bezettingsgraad van de machine en een lage bemanning of zelfs onbemande productie mogelijk maakten.
Initiële situatie voor de tweede golf van de modernisering
Na de eerste processtructurering gingen weer ongeveer 10 jaar voorbij. „In die tijd hebben we de output van onze productie gestaag uitgebreid en onze omzet meer dan verdubbeld,” beschrijft Martin Hörster, Directeur Technology van de BEUMER Group, de nieuwe golf van expansie van het bedrijf uit Beckum.
„Onze bestaande materiaalstromen en productieprocessen moesten nu dringend worden aangepast aan de huidige prestaties en gemoderniseerd.” Tenslotte heeft er zich in de productie van de Intralogistiekproducent een ingrijpende omslag voorgedaan. De opslagcapaciteit op het gebied van het plaatwerk waren niet langer meer toereikend. Het bedrijf huurde in de tussentijd zelfs een aparte hal om de beschikbaarheid van materialen op de bewerkingsstations zeker te stellen. Een tegenovergestelde ontwikkeling vertoonde de vraag naar lange goederen. Deze was steeds verder afgenomen. Afgezien daarvan waren al inefficiënte arbeidsatronen ingeslepen: Voor de opslag van de platen reed een 8-tons heftruck dwars door de gehele productie. Door zijn grote draaicirkel, moesten de arbeiders van BEUMER vaak in de gangpaadjes geparkeerd materiaal opstapelen. „Op basis van de bestaande technologie hebben we dan ook een uitgebreide herstructurering gepland, waaronder een volledige annex”, vervolgt Martin Hörster.
Magazijnmodernisering, -uitbreiding en -verplaatsing
Samen met BEUMER ontwikkelde de warehousinglogistiek en automatiseringsdeskundige Remmert het nieuwe materiaalstroomconcept. Dit voorzag er onder meer in, in de toekomst, de twee opslagsystemen ruimtelijk te scheiden. Tot nu toe hadden direct naast elkaar tegen de wand van een hal gestaan (foto 1). Nu moest het plaatmetaalmagazijn worden uitgebreid in de richting van de lange goederenopslag. Dit vereiste allereerst de verhuizing van van de lange goederenopslag. Binnen de kortst mogelijke tijd ontmantelde Remmert het hele systeem en bouwde het 90 graden gedraaid en versmald tot één strook langs de aangrenzende halmuur weer op. De aldus verkregen ruimte naast het plaatmetaalmagazijn kon nu voor de uitbreiding van het plaatmetaalsysteem worden gebruikt.
Remmert vulde de bijna 200 palletplaatsen grote hal aan met tot 136 extra opslaglocaties. Samen, beschikt het systeem over 20 opslagtorens, verdeeld over 2 magazijngangen (foto 2). Tussen hun in beweegt een automatische handlingrobot (RBG) die de volautomatische opslag en picking van de metaalplaten (foto 3). Na de magazijnuitbreiding moderniseerde Remmert het hele RBG inclusief alle bedieningselementen en schakelkasten. Daarnaast is de bedrijfsprestatie van de gehele aandrijving en regeltechniek evenals het veiligheidsconcept in het oorspronkelijke deel van het plaatwerkmagazijn vernieuwd en werd het geïntegreerde Warehouse Management System PRO WMS en de interface naar de bovenliggende ERP-systeem van BEUMER op het huidige peil van de techniek gebracht. Parallel daaraan volgde de integratie van twee nieuwe Bystronic lasermachines, die Remmert direct op het opslagsysteem aansloot (foto 4). „De prestaties van ons nieuwe plaatwerkmagazijn zijn indrukwekkend: De RBG loopt 136 extra magazijnplaatsen af speelt het dan nog probleemloos klaar, de beide nieuwe en dus ongeveer 30 procent snellere laser machines zonder wachttijd continu van materiaal te voorzien” beschrijft artin Hörster de prestaties van de installatie.
Extra functies
Het verbeterde materiaalstroomconcept vereenvoudigde bovendien de opslag van het plaatwerk: Tot nu toe reed een 8-tons truck dwars door de hele productieproces, totdat hij bij het laadstation van het metaalplaatmagazijn aankwam. Nu worden de platen buiten de productiehal en magazijn van de vrachtwagen gelost op een overdekt laadstation, dat zich als doorgeefluik in de halmuur bevindt op een transportwagen. De wagen vervoert het materiaal op rails door de productiehal naar het plaatmateriaalmagazijn. Daar pikt de RBG de platen op en wijst ze volautomatisch een magazijnplek toe. De nieuwe processen zijn gewaarborgd door middel van een uitgekiend beveiligingsconcept met verkeerslichten en bewaakte spoorovergangen die Remmert experts speciaal voor de BEUMER ontwikkeld hebben. Om dit efficiënte opslagproces mogelijk te maken, moest het doorgeefluik voor de het plaatwerkoplagstation precies op de halmuur uitkomen waarnaar het lange goederenmagazijn overgezet werd. Concreet betekent dit: De transportwagen van het plaatwerk rijdt na het laden door het doorgeefluik in de halmuur, daarna verder onder het lange goederenmagazijn door en aan sluitend door de hal tot aan de plaatwerkopslag. Op basis hiervan verwijderden de moderniseringexperts in het onderste deel van de lange goederenmagazijntorens een aantal cassetteruimten en bouwde het systeem enigszins om zodat een kleine tunnel in de installatie ontstond (foto 5). „Sinds de retrofit, slaan we in beide systemen zeer snel en secuur op – en zijn daarbij volledig onafhankelijk van alle doorgaande productieprocessen”, verheugt de projectleider Hörster zich. „In getallen uitgedrukt, betekent dit een tijdsbesparing bij de goederenopslag van tenminste 50 procent.”
Overtuigende resultaten
"De complete warehousing en materiële voorbereiding van BEUMER wordt nu gedomineerd door een efficiënte en gestructureerde materiaal en datastromen", zegt Frank Baudach, sales en projectmanager bij Remmert. "De verschillende optimalisaties en de herstructurering mogelijk te maken de beste resultaten. Daarom werd de aankoop van nieuwe storage-systemen niet nodig. Immers, onze systemen zijn uiterst flexibel en kan gemakkelijk weer worden aangepast aan de nieuwe eisen."
Samengevat, heeft BEUMER middels de procesherstructurering en modernisering van het magazijn volgende verbeteringen bereikt:
- Geoptimaliseerde intralogistieke processen in het magazijnmanagement en prefabricage van het materiaal
- Efficiënte en volautomatische opslag- en verwerkingsprocessen
- Continue informatie en dataflow
- Uitgebreide gegarandeerde levering van reserveonderdelen voor alle mechanische en elektronische magazijncomponenten
- Hoge betrouwbaarheid van het proces
- Tijdwinst in goederenopslag van 50 procent
- Op maat gesneden plaatmetaal- en lange goederenmagazijncapaciteiten
- Duidelijk toegenomen prestaties van het systeem
- Investeringen en zekerheid voor de toekomst
Herstructureringsmaatregelen
- Ontwikkeling van een nieuw materiaalstroomconcept
- Mechanische en IT-technische aansluiting van de bewerkingsmachines aan de opslagsystemen
- magazijnverplaatsing en -herziening (lange goederen)
Moderniseringsmaatregelen - metaalplaatmagazijn bij BEUMER
- Vervanging van de aandrijftechniek
- Vervanging van regeltechniek (S5 naar S7)
- Vervanging versleten onderdelen
- Modernisering van de automatische handlingrobot
- Uitbreiding van het magazijnsysteem met rond de 136 magazijnplaatsen
- Vernieuwing van het veiligheidsapparaat
- Integratie van een nieuw weegsysteem
- Integratie van nieuwe systemen voor plaatsbepaling (laser meetsysteem)
- Actualiseren van het Warehouse Management System WMS PRO
- Volautomatische verbinding van twee Bystronic lasermachines
- Transportwagen voor de opslag van platen, met inbegrip van rails en veiligheidsconcept
