„De huisvestingssector is zeer ontwerp-georiënteerd, daarnaast hebben we veel klanten in de verlichtingsindustrie, dus is het voor ons belangrijk, onze investering automatisch magazijn op aansprekende manier aan onze klanten te presenteren”, verklaart Patrick Fischer, bedrijfsleider bij Fischer Elektronik. De wereldwijd opererende onderneming gevestigd in Noord-Rijnland-Westfalen heeft ongeveer 400 medewerkers en produceert onder andere koellichamen en behuizing. Terwijl details, zoals de LED-verlichting, onder logistiek vakmensen in de categorie technische gadgets vallen, heeft het magazijn met honingraatconstructie van Remmert ook bij de „Hard Facts” veel bijzonderheden te bieden - van de oprichting in een silo op een steile helling tot gecontroleerde luchtvochtigheid, die met name in het voorjaar en in de herfst voorkomt, dat zich bij het opslaan van de profielen condensatie voordoet, dat hun oppervlak kan beschadigen.
Om de waardevolle productieruimte krijgen, werd de magazijn met honingraatconstructiefaciliteit gebouwd in een silo tot bijna 504 m² met een dak en wand draagstructuur buiten de productieruimte. Twaalf retrieval stations sluit de externe bar opslagsystemen door een opening direct naar de twee verdiepingen tellende productiehal en de twaalf zagen. Luchtdichte deuren aan elke snijdstation daarmee te voorkomen dat de vorming van condens op het materiaal. In moesten Om de hoogbouwmagazijn te integreren, een hele zaal muur verwijderd en de opvang van 350 ton materiaal en de twaalf zagen worden herschikt op de vlieg in een gehuurde gebouw voor. "Remmert heeft de installatie en inbedrijfstelling optimaal geïntegreerd in onze werkprocessen om de achteruitgang van de productie te verlagen tot een noodzakelijk minimum. Er waren bijvoorbeeld voorgemonteerd alle kabels, zodat ze kunnen worden opgenomen tijdbesparende door het vergrendelen. Bovendien Remmert kostte ons voor de opslag van cassettes in het magazijn, dat is niet normaal, "zegt Patrick Fischer.Om waardevolle productieruimte te winnen, werd het magazijn met honingraatconstructie gebouwd in een silo op krap 504 m² met een dak- en wanddragende constructie buiten de fabricagehal opgericht. Twaalf pickingstations verbinden het externe lange-goederenmagazijn via een opening direct met de twee verdiepingen tellende productiehal en de twaalf zaagmachines. Luchtdichte deuren bij elk zaagstation verhinderen daarbij de vorming van condens op het materiaal. Om het hoogbouwmagazijn te kunnen integreren, moest een hele halmuur worden verwijderd en 350 ton materiaal en de twaalf zagen in bedrijf in een daartoe gehuurd gebouw voorlopig opgeslagen worden. „Remmert heeft de installatie en inbedrijfstelling optimaal geïntegreerd in onze werkprocessen om de achteruitgang van de productie te beperken tot een noodzakelijk minimum. Er werden bijvoorbeeld gezamelijke kabels voorgemonteerd, zodat ze tijdbesparend middels een stekkersysteem ingeplugd konden worden. Bovendien nam Remmert opslag van de cassettes in het magazijn van ons over, wat zeker niet gebruikelijk is” bericht Patrick Fischer.
Gereduceerd magazijnoppervlak
Niettegenstaande de enorme inspanningen van de bouw, heeft de integratie van de van het hoogbouwmagazijn zich uitbetaald: Het magazijnoppervlak is ten opzichte van de vorige oplossing met 60 procent gedaald, Fischer Elektronik won zo rond de 1.500 vierkante meter productieruimte erbij. De tijdsbesparing in de materiaalbehandeling is meer dan 75 procent. De twaalf bestaande zagen van de fabrikanten Kaltenbach en Presta Eisele sloten de automatiseringexperts van Remmert op twee verdiepingen in het magazijn aan. Fischer Elektronik profiteert verder van een op de individuele behoeften toegesneden opslagstation evenals twee op maat gemaakte cassettes en geïntegreerde snelwisselaar, die voor een bijzonder efficiënte material afhandeling zorgen. Tot dusver sloeg de middelgrote onderneming zijn aluminium profielen voor de vervaardiging van koellichamen en behuizingen rechtop op in staalconstructies in de productiehal en verbruikte daarmee dus kostbare productieruimte. Bovendien was het handmatig innemen van de aluminium profielen zeer tijds- en arbeidsintensief en leidde het soms tot schade aan de grondstof.
Optimaal machinegebruik
Het nieuwe magazijn met honingraatconstructie bestaat uit een schappengangpad met in totaal 2100 cassettes die over een laadvermogen van 1,5 t beschikken. In gebruik is een handlingrobot met twee lastopnamemiddelen, die tot 50 dubbele cycli per uur haalt. Overeenkomstig de maximale afmetingen van de profielen zijn de gebruikte opslagcassettes exact 3,6 meter lang. De pickingstations zijn deels voorzien van snelwisselaars, zodat per station gelijktijdig meerdere cassettes klaargezet kunnen worden. Op deze manier is ook bij kleinschalige opdrachten een optimale machinebelasting mogelijk. Op de snijtafels communiceert het hier ingezette warehouse management software PRO WMS Enter direct met het IKIAS 3.0 host systeem van de firma DTM GmbH en ontvangt zo alle benodigde informatie over het bewerkingsproces.
Opslagstation met speciale functies
„Een bijzondere uitdaging in dit project was de buiten opgestelde laadstation. Het heeft een geïntegreerde snelwisselfunctie quick-change functie met kruiselings geplaatste wagen, zodat - bijvoorbeeld voor de kwaliteitscontrole - meerdere cassettes gelijktijdig in het opslagstations voorgebufferd kunnen worden”, aldus Frank Baudach, procuratiehouder bij Remmert. De aluminium profielen worden in pakketten aangeleverd en met een heftruck of bovenloopkraan in een uitpakinstallatie gelegd. Hierdoor kan het Fischer personeel het verpakkingsmateriaal van het profiel zonder veel moeite verwijderen. Vervolgens worden de profielen in de van te voren klaargezette cassettes gebracht. PRO WMS Enterprise kiest daarbij na het scannen van de barcodes van de goederen automatisch cassettes met de benodige merktekens voor het op te bergen materiaal uit. De vele bijzonderheden van dit project maken al snel duidelijk dat Fischer Elektronik niet naar een oplossing van de plank zocht. „Terwijl andere leveranciers eerder hebben geprobeerd om op standaardoplossingen terug te grijpen, zijn de experts van Remmert vanaf het begin zeer intensief op onze eisen in gegaan. Zeer nuttig was in dit verband zeker hun grote expertise in de bouw van speciale machinges”, verklaart Patrick Fischer de redenen voor de keuze van de leverancier.
Resultaten in een oogopslag
Door de integratie van het honingraat magazijn behaalt Fischer Elektronik de volgende resultaten:
- Het magazijnoppervlak daalde ten opzichte van de vorige oplossing met ongeveer 60 procent.
- De tijdwinst in materiaal handling is meer dan 75 procent.
- De bestaande 12 zagen kon gemakkelijk op twee verdiepingen aan het Remmert-magazijn worden aangesloten.
- Een laadstation met speciale functies, op maat gemaakte cassettes en snelwisselaar naar het zaagstation waarborgen een bijzonder efficiënte materiaal handling.
- De noodzakelijke structurele veranderingen (automatische opslag in een silo op de helling) voerde Remmert zo door, zodat lopende activiteiten zo min mogelijk werden beïnvloed. Om de montagetijd voor het magazijn op de vestiging te minimaliseren, ontwikkelde Remmert bijvoorbeeld een plug-in systeem voor de pre-wired kabels.
- Het magazijn, inclusief de deuren naar de zagen is luchtdicht, zodat de hoogwaardige aluminium profielen bij constante luchtvochtigheid kunnen worden opgeslagen.
