Moderniseringsinitiatieven van Kamir sp. z o.o.: Snel, efficiënt en toekomstgericht lasersnijden

Poolse expert in plaatbewerking kiest voor het automatiseringsconcept van Remmert

Bedrijven die gespecialiseerd zijn in het op maat snijden van verschillende soorten plaatelementen met behulp van lasers worden geconfronteerd met talrijke uitdagingen bij de automatisering van hun productie. Met de oplossingen van intralogistiekexpert Remmert uit Löhne is de Poolse machinebouwexpert Kamir erin geslaagd de efficiëntie van haar productieprocessen te verhogen en ze toekomstbestendig te maken. 


De onderneming Kamir sp. z o.o. beschikt over een ruime expertise op het gebied van lasersnijden, buigen, lassen en draaien. Sinds haar oprichting in 2000 heeft ze haar bedrijfsmodel gestaag uitgebreid. Het belangrijkste strategische doel van de onderneming is gericht op de voortdurende ontwikkeling en de toepassing van moderne technologieën om het concurrentievermogen en de productie-efficiëntie te verhogen.


Om deze reden zijn er in 2017 maatregelen genomen om de productiviteit van het plaatbewerkingsbedrijf te verhogen. Met de aankoop van twee nieuwe lasersnijsystemen moest een passende automatiseringsoplossing worden geïmplementeerd om mogelijke stilstandtijden te voorkomen. Daarbij moest rekening worden gehouden met drie essentiële aspecten: het bereiken van een optimale procesefficiëntie door het gelijktijdig laden en lossen van het lasersysteem, een efficiënter opslaggebruik van ongeveer 80 palletten met plaatwerk die met een minimale benodigde ruimte moesten worden opgeslagen en verwerkt, en de mogelijkheid om het geïnstalleerde systeem toekomstbestendig en modulair uitbreidbaar te maken. 
 

Voordelen van tijd- en ruimtebesparing

Als erkend expert op het gebied van automatisering en intralogistiek bood Remmert zijn LaserFLEX-automatiseringsoplossing en het BASIC Tower-systeem aan om de opslagruimte te optimaliseren. Er werd een magazijn voor plaatwerk met een oppervlakte van 35 vierkante meter voor 84 palletten geprojecteerd – ontworpen voor een laadvermogen van drie ton per stuk. Dankzij de constructie wordt er aanzienlijk veel ruimte bespaard volgens het principe "maximale opslagruimte op een minimaal vloeroppervlak".

Wanneer het systeem in werking is, wordt rt indien nodig een signaal naar het magazijn gestuurd met de bestelling voor een onbewerkte plaat. Het LaserFLEX-automatiseringssysteem pakt de plaat op en voert deze naar de laserwisseltafel. Nadat het plaatwerk op maat is gesneden, verwijdert een loseenheid, die is uitgerust met harken om het materiaal voorzichtig te behandelen, het gesneden plaatwerk van de laserwisseltafel en legt dit op de pallet. Tegelijkertijd voert een tweede laadeenheid de volgende op maat te snijden plaat uit de aangesloten opslagtoren. LaserFLEX voert deze operaties uit met een wisseltijd van slechts ongeveer één minuut en is daarmee het snelste systeem op de markt voor het laden en lossen van lasersnijsystemen. Dit proces wordt herhaald totdat de pallet vol is met gesneden elementen. Vervolgens wordt dit pallet vervangen door een nieuw pallet en worden de gesneden onderdelen automatisch naar een nieuwe opslagplaats gevoerd of aan de volgende stap van het proces doorgegeven. De geautomatiseerde materiaalaanvoer reduceert de stilstandtijden van de aangesloten machines tot zo goed als nul.

Een bijkomend voordeel van de geïmplementeerde oplossing: Het gebruik van LaserFLEX in een automatische cyclus vereist weinig of geen interventie van een bediener. Dit is vooral 's nachts of tijdens weekends en op feestdagen bijzonder waardevol en maakt ook aanzienlijke besparingen mogelijk. Na de installatie van het nieuwe systeem kan de laserstansmachine in de Kamir-fabriek tot 700 uur per maand werken.  

Het volledige proces wordt gemonitord en bestuurd door het SMART Control-systeem, dat eveneens van Remmert afkomstig is. De interface, die alle materiaalstroomprocessen binnen de opslag en verwerking van plaatwerk bestuurt, kan intuïtief worden bediend en is betrouwbaar verbonden met het remote systeem van Remmert. Wanneer zich een storing voordoet, kan op elk moment een snelle diagnose van het probleem worden gesteld en kunnen eventuele stilstandtijden op voorhand worden vermeden.
 

 

Toekomstvisie: Groeikansen flexibel benutten

De oplossing van Remmert kan bovendien modulair worden uitgebreid, wat voor de klant erg belangrijk was. Kamir verwacht dat zijn capaciteitsbehoefte voor het lasersnijden van plaatwerk de komende jaren zal toenemen en de aankoop van nog een lasersnijsysteem nodig zal zijn. Al bij de initiële investering is het gehele systeem zo ontworpen dat hetzelfde automatiseringssysteem in de toekomst ook andere lasersnijsystemen kan besturen. Een doorslaggevend voordeel van het modulaire ontwerp van Remmert-oplossingen: Bijkomende elementen kunnen op elk moment probleemloos worden toegevoegd. Daardoor kan de automatisering flexibel en kosteneffectief op de productie-eisen van de klant worden afgestemd. Bij de installatie van twee afzonderlijke systemen, die elk slechts één lasertoestel zouden besturen, zouden de installatiekosten veel hoger liggen dan wanneer een nieuwe module aan het bestaande automatiseringssysteem wordt toegevoegd. Het feit dat de automatiseringsoplossing volledig fabrikantonafhankelijk is, biedt de klant maximale investeringszekerheid – hierdoor kan Kamir in de toekomst kiezen voor een lasersnijsysteem dat op dat moment het best aan haar eisen voldoet.