Het doel van de nieuwe, wereldwijde Bühler Grain Logistics business unit met zijn competentiecentrum in Beilngries, is aan iedere zakenpartner een voor deze op maat gesneden oplossing te bieden. Bühler Grain Logistics biedt complete oplossingen, apparatuur en onderdelen over de hele levensmiddelenketen - vanf de aanschaf van agrarische producten tot en met de verwerking. Daarbij baseert het bedrijf zich op de Japanse Kaizen filosofie. Deze streeft een continue verbetering van haar producten en diensten en een gelijktijdige vermindering van de verspilling na. Klaus Harrer, productiemanager in de fabriek in Beilngries, verklaart de dagelijkse implementatie van deze uit het verre oosten afkomstige denkwijze: „Kaizen betekent voor onze productie bijvoorbeeld: geen overbodige materiaal bewegingen, geen onnodige voorraden, geen onvoorziene stilstand van de machines. Natuurlijk moet ons nieuwe magazijnsysteem deze efficiënte werkwijze ondersteunen. Daarenboven waren voor ons snelle opslag- en picking en een compact volume beslissende factoren.”
Beginsituatie
Tot op heden werkte Buhler op de vestiging Beilngries met een zelf ontworpen en in de loop van de jaren tot stand gekomen geautomatiseerd magazijn. Om in de toekomst in het bijzonder een hoge beschikbaarheid van de installatie te bereiken, met inbegrip van garantie van reserveonderdelen, en het bestaande machinepark naar behoefte flexibel uit te breiden, moest een nieuwe installatie geïntegreerd worden. Klaus Harrer legt uit: „Op dit moment zijn op onze productie zes machines voor het bewerken van plaatmateriaal in gebruik. De prestaties van het nieuwe plaatmagazijn moet echter op tien machines ingesteld zijn, zodat we in de komende jaren naar behoefte flexibel kunnen uitbreiden. Daarbij moet natuurlijk in gedachten gehouden worden dat de nieuwe lasermachines veel sneller werken en de vraaggestuurde productie een regelmatige wisseling van materiaaltype vereist. De resulterende verkorte intervallen voor de aanlevering van het materiaal, dient het nieuwe magazijn ook probleemloos aan kunnen.” Dan was er de voorwaarde om de installatie op een zeer klein magazijnoppervlak te bouwen. „Een geautomatiseerde magazijn is als regel al zeer ruimtebesparend,” legt Klaus Harrer uit. „In bestaande hal moest echter een extreem compact magazijn voor 4-x-2-meter-platen worden ingebouwd. Alleen zo konden we ruimte voor een mogelijk latere uitbreiding van het systeem scheppen.”
Compacte plaatwerkopslag voor Maxi formaten
In slechts acht maanden bedacht, produceerde en installeerde Remmert het nieuwe volautomatische plaatmetaalmagazijnsysteem voor Bühler. Het bestaat uit een rij schappen met elf torens en een tegenoverliggende rij met slechts drie eenheden. De laatste is al op een eventuele toekomstige uitbreiding voorbereid. De faciliteit is ruim 50 meter lang, in het tweeledige opslagbereik 8 meter breed en 6 meter hoog. Het biedt plaats aan 250 pallets van 5 ton laadvermogen. Tussen de beide rijen schappen beweegt een handlingrobot. Het gaat hier om een high-performance apparaat, dat met een snelheid van ongeveer 100 meter per minuut bijzonder snel materiaal opslag en picking mogelijk maakt. Het verzamelen van het materiaal wordt uitgevoerd bij vijf stations. Twee paging stations beschikken over snelwisselaars en geïntegreerde bufferplekken voor pallets, zodat de picking en overdracht aan de machines onafhankelijk van de handlingrobot kan worden gedaan zonder enig tijdverlies. Om de nieuwe installatie worden te zijner tijd vijf bewerkingsmachines gegroepeerd: drie Bystronic-Laser Bystar 4020, een Bystronic-waterstraalsnijsysteem Byjet 2030 en twee Trumpf-stansen. Deze zijn mechanisch verbonden met het magazijn middels handmatig bediende zuignappen.
Hoog machinegebruik als gevolg van snelle opslagprocessen
„Door ons grote ordervolume en het snelle Remmert-magazijn waren we in staat om de dagelijkse lasersnijtijd van krap 17 naar gemiddeld 20 uur te verhogen”, aldus Klaus Harrer. „En ik heb het over pure ,laser-tijd ' - de tijd voor het laden en het programmeren van de machines zijn niet mee gerekend. Beter konden we onze lasers eigenlijk niet gebruiken.” De snelle opslag- en pickingprocessen worden aangestuurd en beheerd door het warehouse management systeem PRO WMS Enterprise van Remmert. Na het chaotische opslagprincipe wijst de logistieke software elke ladingsdrager een opslaglocatie binnen de faciliteit toe en optimaliseert zo de benodigde tijd voor materiaalbewegingen. Daar bovenop is met de intuïtief te bedienen magazijnsoftware op elk moment voorraadopname mogelijk, aangezien alle inkomende en uitgaande pallets automatisch gewogen worden. Indien nodig kan het warehouse management systeem ook worden aangesloten op een overkoepelende ERP.
Machine- en installatiebouw volgens het pull-principe
Alle plaatwerk, dat het Remmert-magazijn verlaat, verwerkt Buhler volgens het pull-principe. Deze productie strategie bestaat er uit dat het materiaal louter op basis van werkelijke vraag overeenkomstig de invoerorder verplaatst en verwerkt wordt en niet volgens kengetallen van het magazijngebruik of bij vrije machinecapaciteit. De onderneming heeft zo gemiddeld slechts vijf dagen nodig voor het vervaardigen van een machine, hoewel bijna alle producten naar de specifieke eisen van de klant worden aangepast en geproduceerd in batch grootte 1. „Deze efficiënte productiewijze stelt de hoogste eisen aan de kwaliteit van het ingezette magazijnsysteem.“, weet Klaus Harrer. „Het pull-principe vereist een bijzonder hoge beschikbaarheid van de installatie. Uiteindelijk wordt alleen materiaal opgehaald als het meteen verder verwerkt wordt. Buffering, zoals in vele andere bedrijven gewoon is, vindt hier niet plaats. In plaats daarvan grijpen al onze arbeidsstappen synchroon in elkaar. Als ons oude systeem een keer uitgevallen zou zijn, dan zou onze productie gedurende drie dagen stil liggen. Met ons nieuwe opslagsysteem en een tot meer dan 99 procent gestegen beschikbaarheid van de installatie, zijn we vandaag de dag aan de veilige kant."
Duitse opslagsysteem met Japanse filosofie
"Een Remmert opslag systeem voldoet aan alle eisen van een geleide Kaizen productie", aldus Matthias Remmert, directeur van het Friedrich Remmert GmbH. "Bijvoorbeeld, ondersteunt onze Save-Space-concept waarmee we van plan elk magazijn, de Japanse manier van denken zeer goed. Zo verminderen we de benodigde ruimte met een hoge opslagcapaciteit tot een absoluut minimum. De heldere oriëntatie op de wensen en behoeften van de klanten - een belangrijk deel van Kaizen - maakt deel uit van onze identiteit als een bedrijf ". Om deze reden biedt de logistiek expert van Bühler GmbH in Beilngries voor het gehele systeem runtime een individueel afgestemd op de specifieke behoeften van de ondersteuning van het bedrijf. Naast het reguliere onderhoud en het testen van de UVV Grain beheer specialisten is bijvoorbeeld een speciale telefonische ondersteuning en on-site service.
Overtuigende resultaten
Samenvattend bereikt de Bühler GmbH (Beilngries) door de integratie van het nieuwe opslagsysteem de volgende verbeteringen:
- Hoge beschikbaarheid van de installatie van 99,5 procent
- Toegenomen machinegebruik (tot 20 uur per dag pure lasertijd)
- Geoptimaliseerde automatische handlingrobot met een hoge beweegnelheid
- Hoge opslagdichtheid door de compacte constructie
- Zekerheid voor de toekomst door uitbreidbare magazijnconstructie
- Individuele ondersteuning voor de gehele systeemlooptijd
