ACHBERG is een gerenommeerde ontwikkelaar en producent van installatiecomponenten voor de bulkgoederenindustrie – o.a. containers en leidingsystemen van roestvrij staal en aluminium, die in de kunststofindustrie worden gebruikt. Voor de bouw van grote systemen met veel plaatwerk en veel buizen is veel materiaal nodig. Dit was voor ACHBERG de aanleiding om haar opslagtechniek in het kader van een uitbreiding van de productievestiging in Achberg te moderniseren en daarbij in het bijzonder in te zetten op geautomatiseerde deelprocessen. Met Remmert heeft de onderneming een ervaren expert voor het project aan boord gehaald, met wiens modulaire oplossingen de productiviteit bij ACHBERG duidelijk kon worden geoptimaliseerd.
Vóór de reorganisatie van het magazijnbeheer werden rollen buizen met vorkheftrucks opgeslagen en opgehaald in draagarmstellingen. Toen besloten werd de bestaande productiehallen uit te breiden, werden de verantwoordelijken voor het project geconfronteerd met de vraag welke opslagtechniek het meest geschikt zou zijn om veel materialen onder te brengen in een beperkte ruimte. De uitdaging: met hetzelfde aantal personeelsleden en dezelfde productieoppervlakte de materiaalstroom optimaliseren. Het doel was de stilstandtijden tot een minimum te beperken, de productiviteit te verhogen en de verwerkingscapaciteit te vergroten. Na de keuze voor materiaalafhandelingsexpert Remmert als projectpartner was taak om in gezamenlijk overleg de optimale materiaalstroom in het bedrijf te bepalen.
Er werden verschillende projectlay-outs ontwikkeld voor twee afzonderlijke systemen: het plaatwerkopslagsysteem en het opslagsysteem voor lange goederen met aansluiting op de reeds bestaande buislaser. Daarbij moet worden opgemerkt dat de buislaser onder de gegeven omstandigheden alleen tegen hoge kosten en veel tijd had kunnen worden verplaatst. Vanuit dit inzicht werd het opslagsysteem voor lange goederen dienovereenkomstig ontworpen. Buisrollen worden nu rechtstreeks via een uitgiftestation naar de machine getransporteerd. Oorspronkelijk werd het materiaal aangevoerd met behulp van vorkheftrucks en de daarmee gepaard gaande stilstandtijden. Om de runtijden van de buislaser te verhogen, werd gekozen voor een automatische opslagtechniek en automatiseringseenheden met uitgiftemogelijkheden die de lange goederen snel en direct aan de buislaser leveren voor verdere bewerking. Het gaat hierbij om een brugopslagsysteem: Het bijzondere hieraan is de snelle aanvoer van materiaal voor gebruikers via korte trajecten. Naast een routegeoptimaliseerde laad- en losmachine die boven de opslagtorens rijdt, wordt het materiaal ook via een tunneloplossing aangevoerd. Daar wordt niet alleen materiaal opgeslagen via het goederenontvangststation, maar de tunnel dient ook als toegangsweg voor de aanvoer van ruw plaatwerk naar het plaatwerkopslagsysteem.
Gesorteerde opslag onder één dak
De centrale doelstelling van ACHBERG was om wit materiaal (platen van aluminium en roestvrij staal) en zwart materiaal (platen van staal) honderd procent te scheiden. Hiervoor werden twee plaatlasersystemen bij de klant geïntegreerd, die door Remmert met twee afzonderlijke plaatafhandelingssystemen werden geleverd (LaserFLEX), zowel voor wit als zwart materiaal. Een andere eis van ACHBERG was de hoge automatiseringsgraad. In de toekomst zal het systeem van Remmert het volledige sorteerproces afhandelen, van de opslag van het ruwe materiaal tot de uitgifte van de afgewerkte gesneden platen.
Aluminium en roestvrij stalen platen worden door de plaatleveranciers geleverd met tussenliggende papierlagen om de plaatoppervlakken te beschermen. De LaserFLEX-module van Remmert blaast deze tussenliggende papierlagen op een procesveilige manier in een opvangapparaat, zodat het lasersnijproces niet wordt belemmerd. De afgewerkte gesneden platen worden automatisch door de LaserFLEX van de plaatlaser verwijderd. Daarbij wordt elke gesneden plaat voorzien van een tussenliggende plasticlaag, zodat het oppervlak van de plaatonderdelen niet wordt bekrast. Met de geïnstalleerde modules van Remmert konden alle opslag- en afhandelingsprocessen worden voorzien van een ruimtebesparend concept dat middelen en producten spaart en geschikt is voor een bedrijf met meerdere ploegen.
Een ander punt waarop de oplossingsaanpak van Remmert duidelijke voordelen biedt, is het modulaire principe van de standaardcomponenten. Hierdoor kunnen de producten met elkaar worden verbonden of afzonderlijk worden gebruikt en kunnen zo materiaalstroomconcepten worden gecreëerd die zijn afgestemd op de behoeften van de klant. Daarbij komen nog de flexibiliteit en de vrijheid bij de configuratie van de specifieke processen. Deze vormen de basis voor een optimaal intern transport, vanaf de goederenontvangst tot het laden van de afgewerkte producten. De reden hiervoor zijn de soms sterk uiteenlopende eisen van ACHBERG's verschillende eindklanten – een test voor de modulariteit van het bewezen portfolio van Remmert. Op deze manier bereiken gebruikers meetbare productiviteitsstijgingen en verzekeren ze zich van maximale toekomstbestendigheid van hun systemen, die flexibel kunnen meegroeien met de toenemende productie-eisen.
Hoge flexibiliteit door modulair ontwerp
„Modules van Remmert kunnen in principe worden vergeleken met bouwstenen uit een Lego-bouwpakket: uit modulaire componenten ontstaan telkens nieuwe volledige oplossingen die indien nodig op elk gewenst moment kunnen worden uitgebreid“, verklaart Frank Baudach, Sales Manager DACH bij Remmert. En dat was een doorslaggevend argument, ook voor de klant. „Vanaf het allereerste begin waren we ervan overtuigd dat onze productie-eisen de basis vormden van het uitgevoerde concept. Neem nu het voorbeeld van lange goederen en plaatwerk: De oplossingsaanpak van Remmert houdt rekening met de volledige materiaalstroom“, zegt Gerd Maass, oprichter en eigenaar van ACHBERG. Daarnaast waren de onafhankelijkheid van de fabrikant, de modulaire uitbreidbaarheid, de betrouwbaarheid van de planning en de oplossing met de kleinste benodigde ruimte belangrijke factoren.
Het resultaat spreekt voor zich: Door gebruik te maken van een MIDI-plaatwerkmagazijn 3015, dat werd ontworpen met 90 graden gedraaide blokken, kon de beschikbare ruimte efficiënt worden gebruikt. Twee LaserFLEX-systemen, elk met een laad- en loseenheid, garanderen korte materiaalwisseltijden van ongeveer één minuut voor beide lasermachines. Met SMART Control en het goederenontvangst- en uitgiftestation kon de materiaalstroom worden verbeterd, vooral in ploegendiensten, kon een efficiënte scheiding van zwart en wit materiaal worden gerealiseerd en kon een centrale besturing voor het grotendeels geautomatiseerde magazijnbedrijf worden geïmplementeerd. „Een ander belangrijk punt voor ons was de onafhankelijkheid van de fabrikant, waardoor we de geschikte laser voor onze productieketen konden selecteren“, legt Maass uit. „Daarmee kunnen we ook in de toekomst eenvoudige moderniseringen uitvoeren en deze vlot integreren.“ De besluitvormers bij ACHBERG plannen nu al een uitbreiding van het modulaire systeem voor de toekomst.
Voordelen van modulariteit en fabrikantonafhankelijke automatisering in de intralogistiek
- Flexibiliteit in het gebruik van verschillende componenten voor verschillende toepassingsscenario's
- Toekomstbestendigheid door de mogelijkheid om systemen geleidelijk aan te passen aan de laatste technologische stand van zaken
- Verhoging van efficiëntie en productiviteit dankzij automatisering en verkorting van interne transportroutes
- Soepele integratie van automatisering, onafhankelijk van de machinefabrikant
