Om efficiënt en winstgevend te werken, zijn contractproducenten steeds sterker op optimaal afgestemde en geautomatiseerde processen in het magazijn en de productie aangewezen. Moderne opslagmethoden en de centralisatie van de gehele magazijnlogistiek bieden daarbij veel voordelen.
De eisen voor contractproducenten in de plaatbewerkingsindustrie zijn de afgelopen jaren sterk toegenomen. Behoorde oorspronkelijk vooral het vervoer van restplaten en kleine bewerkingen tot hun taken, nemen ze vandaag de dag als een „verlengde werkbank” van de fabrikant meer prefabricage op zich. Bovendien werken de meeste contractproducenten elke dag met een veelvoud aan opdrachten met steeds kleinere seriegroottes. Een snellere en flexibeler toegang tot het materiaal is voor hen erg belangrijk. Toch slaan nog steeds veel bedrijven hun grondstoffen conventioneel op de grond op of op stalen schappen. Ze verliezen daardoor niet alleen waardevolle productieruimte in, maar nemen ook een langere toegangstijd op de koop toe. Materialen kunnen daardoor niet op tijd geleverd worden aan de bewerkingsmachines en de productiviteit is laag. De noodzaak om verouderde, handmatige opslagmethoden aan de huidige eisen aan te passen om economischer te opereren wordt steeds duidelijker. Om het gebruik van de machines weer te verhogen, om werkprocessen te versnellen en middelen besparen, automatiseren steeds meer contractproducenten hun opslag. Zij baseren zich op high-performance systemen, die zich aan hun individuele eisen aanpassen en geïntegreerd kunnen worden zonder productiebeperkingen.
Plaatmateriaal en vlakgoederen efficiënt opslaan
Een perfect op de hoge eisen van de contractproducent in de plaatbewerkingsindustrie toegesneden aanbod van opslagsystemen biedt Friedrich Remmert GmbH. Dit internationaal actieve bedrijf is al meer dan 65 jaar gespecialiseerd in de ontwikkeling van op maatgemaakte magazijn- en logistieke oplossingen voor lange goederen en plaatmataal. Om de communicatie tussen de goederenboekhouding, het opslagsysteem en de bewerkingsmachines te verbeteren, verkoopt Remmert ook intelligente software-oplossingen voor het magazijn.
Met de geautomatiseerde metaalplaatmagazijnsystemen maakt Remmert voor haar klanten ruimtebesparingen tot 70 procent mogelijk in vergelijking met conventionele opslagmethoden. Daar bovenop doet de vereenvoudigde materiaalbehandeling de productiviteit van de geïntegreerde machines toenemen. Als één van de weinige fabrikanten Remmert biedt ook opslagsystemen voor verschillende grootte-ordes. Een efficiënte manier om kleine hoeveelheden plaatmetaal op te slaan is de Remmert BASIC Tower. Dit op zichzelf staande systeem kan bij een systeemhoogte van 3.830-7.250 mm met 14 om 33 niveaus à 3.000 kg draagvermogen belast worden. De materiaal beschikbaarstelling is naar keuze semi of volautomatisch. De opslagtoren maakt een verhoging van de productiviteit van de aangesloten machines mogelijk tot 80 procent. „Door het bewezen plug-and-run concept is de BASIC Tower bovendien ook de kortste tijd opgezet”, vertelt Matthias Remmert, directeur van het Friedrich Remmert GmbH. „Dat was ook het geval bij de contractproducent Pascheit EMG GmbH ook in de job shop. Na slechts twee dagen voor de installatie en inbedrijfstelling kon het magazijn al volledig benut worden. Door het gebruik van de BASIC Towers verminderde het productiebedrijf zijn toegangstijden rond de 50 procent en kon het voor de eerste keer een continue aanvoer voor de aangesloten lasers verzorgen.”
Een optimale oplossing voor het opslaan van grotere hoeveelheden plaatmateriaal zijn de Remmert Metaalplaatmagazijnen Mini en Midi. Ze zijn altijd verkrijgbaar in drie maten met een laadvermogen van maximaal 5.000 kg per ladingsniveau. Bovendien zijn de systemen door hun modulaire opbouw tegelijk ingesteld op verdere groei, laten zich aan de individuele behoeften van de klant aanpassen en zijn daarmee 100 procent plannings- en toekomstbestending. De opslag en pickingsprocessen sturen een geoptimaliseerde een efficiënt werkende handlingrobot (RBG), wat de toeganstijden aanzienlijk verkort. Bovendien kan het magazijn worden verbonden met alle conventionele machines. Door het gebruik van automatische bevoorrading wordt de machinebelasting tot 80 procent verhoogd.
Hogere productiviteit door automatisering
Indien nodig kan het Remmert Metaalplaatmagazijn ook worden uitgebreid met een volautomatische plaatwerkproductiecel. Een voorbeeld daarvan is het project bij 2Cut GmbH. De contractproducent heeft zich gespecialiseerd in plaatbewerking op het gebied van CNC-lasers, stansen en buigen. Om grote hoeveelheden plaatmateriaal ruimtebesparend op te kunnen slaan, besloot het bedrijf een paar jaar geleden tot het metaalplaatmagazijn Midi van Remmert. Dit is zo ontworpen dat het door de aansluiting van drie Trumpf lasersystemen als plaatmetaalproductiecel kan worden gebruikt. Door de volautomatische koppeling van opslagsysteem en bewerkingsmachine profiteert het bedrijf van een zeer efficiënte materiaalafhandeling. Zodra er een nieuwe order is, wordt het gewenste materiaal automatisch uit het magazijn naar de laser getransporteerd. Het apparaat brengt de plaat over naar de betreffende machine, het restmateriaal wordt vervolgens automatisch weer opgeslagen. De toegangstijden worden daarom rond de 60 procent lager en omgekeerd wordt de productiviteit van de machine met zo’n 80 procent verhoogd.
Om het hele productieproces zo efficiënt mogelijk te maken voor haar klanten, biedt Remmert een breed scala van producten, dat naast de geautomatiseerde opslagsystemen ook verschillende materiaalbehandelings- en automatiseringsoplossingen omvat, specifiek voor metaalplaten.
De gebruiker in één oogopslag
Om voor haar klanten tot het best mogelijke opslagconcept te komen, beschouwt Remmert de specifieke behoeften altijd als geheel. Elke magazijnoplossing gaat op basis van de verschillende kadervoorwaarden daardoor van een individueel advies en analyse uit. „Het is daarom van cruciaal belang dat bedrijven niet zomaar op elke magazijnaanbieder vertrouwen, maar op een die over de nodige ervarin en competentie beschikt”, legt Frank Baudach, bedrijfslijder bij Friedrich Remmert GmbH. „Door zijn jarenlange ervaring kent Remmert de processen en behoeften van haar klanten precies. Bij ons krijg je geen magazijn van de plank, maar een oplossing op maat op basis van bewezen, gestandaardiseerde opslag- en handelingscomponenten.” Gebaseerd op de individuele eisen ontwikkelt de magazijnspecialist samen met haar klanten een opslagconcept dat alle economische factoren overziet. Door referentiebezoeken aan gebruikers kunnen geïnteresseerden ook een idee krijgen van de systemen in het dagelijks gebruik. „Voor ons eindigt de service ook niet met de voltooiing van het project. Zowel voor, tijdens en na de magazijnintegratie, bieden wij een telefonische ondersteuning (24/7/365), “ voegt Baudach toe.
Conclusie
Samenvattend kan worden gesteld dat de eisen voor de contractproducent in de plaatbewerkingsindustrie gestaag gestegen zijn de afgelopen jaren. U moet vandaag de dag niet alleen een groter scala aan diensten aanbieden, maar daarbij ook flexibel, snel, betrouwbaar en kostenefficiënt produceren. Om het veelvoud van opdrachten te kunnen verwerken, zijn optimaal op elkaar afgestemde productieprocessen onmisbaar. De bereidheid om open te staan voor nieuwe, efficiënte oplossingen, is daarom een basisvoorwaarde voor contractproducenten om het concurrentievermogen en daarmee het succes van hun bedrijf op de lange termijn te waarborgen.
