De tuin- en landbouwsector heeft in het recente verleden een grote opgang gekend. Ondernemingen die hier willen bijblijven, moeten zich toekomstgericht opstellen en steeds inspelen op de marktvraag. De Nobels Groep, die bestaat uit de ondernemingen Nobels, Javo, Agro Techniek en Javo International, is één van 's werelds meest innovatieve leveranciers van automatiseringsoplossingen voor land- en tuinbouw en industrie. Nobels BV fungeert in deze samenwerking als de plaats waar de machines worden ontwikkeld en geproduceerd. Bij de nieuwbouw en de herinrichting van haar productiehal koos de onderneming ervoor om haar lasersystemen te automatiseren met behulp van de modulaire systemen van Remmert. Het resultaat: Dankzij een innovatieve, flexibele aan de productie-eisen aangepaste uitgiftestrategie kon Nobels de productie meer dan verdubbelen met één laser in plaats van twee zoals voorheen. Tegelijkertijd kon het lasergebruik aanzienlijk worden geoptimaliseerd.
De onderneming Nobels BV, die in is Nederland gevestigd en internationaal actief is, specialiseert zich in de productie van machines voor de land- en tuinbouw. Hiertoe behoren zowel kleine als grote series. De volledige maar toch voor een deel zeer klantspecifieke constructie en ontwikkeling daarvan vindt plaats in de hoofdzetel van het bedrijf in Noordwijkerhout (Zuid-Holland). In 1955 begon Arnold van Nobelen hier met de ontwikkeling van een sorteermachine. Drie jaar later produceerde Nobels de eerste prototypes van een oogst- en plantmachine, die in 1958 op de markt kwamen. Tegenwoordig legt Nobels zich toe op onderzoek, ontwikkeling en productie van potmachines, tray-automatisering, grond- en robotsystemen. Om nog beter te kunnen inspelen op de eisen van de markt en van klanten, breidt de onderneming haar portfolio en haar productievestiging voortdurend uit. Dit gaat hand in hand met een modernisering en automatisering van de machines en de fabrieken. Snelle en efficiënte processen zijn hierbij onontbeerlijk. In dit verband vormen lasersystemen een bijzondere uitdaging voor de automatisering. „We hebben intussen 30 jaar ervaring op het gebied van lasersnijden. Daardoor wisten we precies wat we daarbij voor ogen hadden en wilden“, vertelt Ber van Nobelen, bedrijfseigenaar van Nobels Group.
Holistisch systeem uit modules van de FLEX-familie van Remmert
De belangrijkste doelstelling van het project bij Nobels was de productiviteit te verhogen en de materiaalstroom te optimaliseren. Om dit te bereiken wilde de onderneming de nachtploeg in de nieuwe hal kunnen laten doorwerken zonder het gebruik van de snelle vezellaser te verminderen. Hiertoe integreerde de machine-expert naast een BASIC Tower (die als opslagmagazijn voor ruw plaatwerk fungeert) ook de LaserFLEX van Remmert als automatiseringsoplossing in het proces, in combinatie met de transportband. Ook werd een tweede BASIC Tower ingezet als toren voor afgewerkte onderdelen. De eerste BASIC Tower dient met zijn 85 plaatsen als opslagtoren voor ruw plaatwerk in 3015-formaat; de tweede Tower biedt 43 plaatsen. Het systeem bestaande uit LaserFLEX en een transportband zorgt voor een snelle handmatige sortering van de lasergesneden plaatwerkdelen. Om Nobels in staat te stellen de nachtploeg efficiënter en zonder onderbreking te laten doorwerken, kan materiaal overdag vanuit de toren met afgewerkte onderdelen op de transportband of via het goederenuitgiftestation worden aangevoerd voor verdere verwerking.
Uniek verkoopvoorstel van de oplossing van Remmert: Gelijktijdig laden en lossen van de laser
Bij de goederenontvangst wordt het ruwe plaatwerk eerst voorbereid en opgeslagen in de BASIC Tower. In de volgende stap vervoert de toren het materiaal naar de transporteenheid, die het op zijn beurt naar de laadeenheid overbrengt. Met een wisseltijd van ongeveer één minuut is de LaserFLEX de snelste oplossing op de markt voor het laden en lossen van lasersnijsystemen. Bij de uitgifte zijn twee strategieën mogelijk: Het gelaserde plaatwerk wordt direct na het lasersnijden via de transportband ter beschikking gesteld voor handmatige sortering of het wordt opgeslagen in het bufferopslagmagazijn BASIC Tower II. Hierbij zijn opnieuw twee varianten mogelijk: Het kan in automatische modus terug naar de transportband worden gebracht voor handmatige sortering. Of het gelaserde plaatwerk kan in dodemansmodus via de goederenuitgifte voor verdere verwerking beschikbaar worden gesteld. „Het systeem kan de uitgifte daardoor op verschillende manieren uitvoeren, zodat we in de keuze van de voorraadstrategie absoluut flexibel zijn. Afhankelijk van de situatie hebben we daardoor toegang tot de juiste procedure. Dit brengt twee grote voordelen met zich mee: We hebben niet alleen een nauwkeurig overzicht van de materiaalstroom van het Remmert-systeem, maar we organiseren ook onze volledige intralogistiek veel efficiënter", legt van Nobelen uit.
Efficiënt op alle vlakken: Materiaalstroom uit één bron
Nobels kan vanuit het buffermagazijn niet alleen de goederenuitgifte bedienen, maar ook gelijktijdig of alleen gesneden materiaal terug op de transportband verplaatsen. „Hierdoor kan de nachtploeg het gesneden plaatwerk in de tweede toren bufferen terwijl de dagploeg het plaatwerk voor verdere verwerking voorbereidt”, vertelt Van Nobelen. „Het systeem van Remmert biedt ons een efficiëntere inrichting van onze productie, zonder onderbrekingen als gevolg van bevoorrading of herbevoorrading.“
Snelle en betrouwbare automatisering
LaserFLEX is uitgerust met twee componenten, lader en losser, die autonoom werken. Hierdoor kan de voeding van het lasersysteem worden ontkoppeld. Terwijl de lader nieuwe grondstoffen op de laser plaatst, kan de losser afgewerkte onderdelen bijvoorbeeld op de transportband leggen. Na het snijden van de plaat tilt de losser van het systeem de bewerkte metaalplaat van de laserwisseltafel. Tegelijkertijd haalt de lader een nieuwe plaat op uit de aangesloten BASIC Tower. Zodra de losser de metaalplaat teruglegt of naast de machine plaatst, laadt de lader de laser met de nieuwe plaat. LaserFLEX heeft hier slechts één minuut voor nodig, waardoor stilstandtijden vrijwel uitgesloten worden en het lasergebruik aanzienlijk verbetert.
Modulaire aanpak versterkt toekomstbestendigheid
Met de holistische automatiseringsoplossingen van Remmert, die altijd zijn afgestemd op de productie-eisen van de klant, kunnen gebruikers de fabrikant van hun laser vrij kiezen. Dit vormt een verder pluspunt op vlak van flexibiliteit en onafhankelijkheid van leveranciers. Een bijkomend selectiecriterium voor Nobels was het goede concept van Remmert, dat een nauwkeurig overzicht van het volledige proces garandeert. Ondanks de complexiteit kunnen de componenten gemakkelijk en zonder belemmeringen op de software worden aangesloten en bieden ze het voordeel dat ze modulair zijn opgebouwd. Dit kan concreet worden aangetoond in het voorbeeld van de planning van de lasersnijsystemen: Nobels wilde aanvankelijk twee lasers inzetten, maar koos toen vooralsnog voor één laser. Door de probleemloze uitbreidbaarheid van de LaserFLEX-oplossing is dit geen probleem: Uitbreiding, veranderingen en zelfs onafhankelijke wijzigingen van fabrikant zijn op elk gewenst moment mogelijk. Dankzij de flexibiliteit en modulariteit kan het systeem snel en eenvoudig worden omgebouwd en biedt het individuele aanpassingsmogelijkheden. Naast de hardwarecomponenten is een ander centraal onderdeel van het holistische en flexibele modulaire systeem van Remmert de SMART Control, een eenvoudig en intuïtief software- en besturingssysteem voor het volledige productieproces, dat op modulaire wijze en via open interfaces gemakkelijk in bestaande systemen kan worden geïntegreerd en eenvoudig kan worden aangeleerd. Met zelfverklarende, internationaal verstaanbare pictogrammen en weinig tekst kunnen de aangesloten Remmert-componenten LaserFLEX en BASIC Tower intuïtief worden bediend. Door de visualisering van foutmeldingen heeft de gebruiker onmiddellijk een overzicht van waar het probleem zich precies in het systeem voordoet en kan hij de stilstand dus snel verhelpen.
Met holistisch advies naar het totaaloplossingsconcept
„Een groot voordeel is ongetwijfeld dat Remmert alles uit één hand aanbiedt,“ zegt van Nobelen. „We hadden zeer complexe eisen voor de werkprocessen. Toch zijn we er via een nauwe samenwerking met Remmert in geslaagd om die samen te brengen in een concept dat is afgestemd op de behoeften, om zo een individuele totaaloplossing te creëren. De experts van Remmert stonden ons met competent advies en ondersteuning ter zijde tijdens alle stappen van het project.“ Matthias Remmert, bedrijfsleider van Remmert GmbH, legt uit: „De modulariteit van onze aanpak stelt ons in staat elke klant te ondersteunen op basis van de productie-eisen en zo het best mogelijke materiaalstroomconcept te ontwikkelen. Dankzij de modulariteit van onze standaardcomponenten kunnen we het systeem ook in de loop van de tijd aanpassen aan veranderende eisen.“ Jan Schimmelpfenning, Product Manager bij Remmert GmbH, vult aan: „Op die manier kunnen ook wij inspelen op nieuwe behoeften van klanten en modules of processen al naar gelang de behoefte uitbreiden of upgraden.“
Efficiëntieverhoging van 200 procent met slechts één laser
Dankzij de combinatie van een krachtige vezellaser en het gebruik van de LaserFLEX kan Nobels er nu twee keer zoveel materiaal verwerken en het lasersnijsysteem beter benutten dan voorheen. Daardoor presteert één laser met LaserFLEX dubbel zo goed als beide lasers samen voorheen. „Deze productiviteitsstijging van 200 procent is opmerkelijk“, vat van Nobelen samen. „Dankzij de modulaire aard van het systeem is een tweede laser zonder probleem mogelijk en deze wordt momenteel dan ook gepland. Dit verhoogt de toekomstbestendigheid en betrouwbaarheid van de planning nog meer. We zijn zeer tevreden over de oplossing, het degelijke en uitgebreide advies en de succesvolle samenwerking met Remmert. We zijn ervan overtuigd dat we ook in de toekomst een stabiele partner aan onze zijde zullen hebben.“
Geïnteresseerden kunnen nadere informatie verkrijgen bij Frank Baudach, Sales Manager DACH en Benelux, per telefoon op +49 5732 896-225 of per e-mail op sales@remmert.de.
