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| Success-Stories
Blechfertigung optimiert für kleine Losgrößen
Das neue Blechbearbeitungszentrum der Kernen AG ist ein Paradebeispiel für durchdachten…
Der modulare Baukasten des MIDI Blechlager-Systems erlaubt einen hohen Individualsierungsgrad. Ausgehend von der Situation jeder einzelnen Anwendung werden die Regale und Warenübergabe-Stationen kundenindividuell arrangiert.
Sie behalten permanent den Überblick über alle aktuellen Bestände. Mit dem integrierten WMS werden alle Bestände vor Ort an Terminals sowie über die ERP-Schnittstelle zentral verwaltet.
Bis zu einer Höhe von 25 m können Bleche und andere schwere und sperrige Materialien platzsparend und mit kurzen Zugriffszeiten gelagert werden. Die variable Lagerdichte ermöglicht eine maximale Raum- und Flächennutzung.
Ab dem Wareneingang sind alle Materialfluss-Prozesse automatisiert. Das reduziert signifikant den Personalaufwand im Vergleich zu nicht-automatisierten Lagersystemen.
Das automatische Regalbediengerät sorgt für einen kontinuierlichen Materialfuss zwischen Warenstationen und Lagerplätzen mit schnellen Zugriffszeiten. Die Sicherheitseinrichtung gewährleistet jederzeit einen gefahrlosen Betrieb und schützt vor Materialbeschädigungen.
MIDI Blechlager lassen sich problemlos an Blechbearbeitungsmaschinen oder ERP-Systeme verschiedener Hersteller anbinden. Auch ein späterer Wechsel der integrierten Maschinen und Systeme auf andere Hersteller ist möglich.
Format | 3015 | 4020 | 3015 + 4020 | 6020 |
Standard-Systemhöhe [mm] | 4000 - 14.000 | 4000 - 14.000 | 4000 - 14.000 | 4000 - 14.000 |
Nutzlast pro Lagerplatz | 3 t | 5 t | 3 / 5 t | 5 t |
Ladungsträger | Systempalette | Systempalette | Systempalette | Systempalette |
Max. Hubgeschwindigkeit | 24 m/min | 24 m/min | 24 m/min | 24 m/min |
Max. Ziehgeschwindigkeit | 24 m/min | 24 m/min | 24 m/min | 24 m/min |
Max. Längsfahrtgeschwindigkeit | 100 - 150 m/min | 100 - 150 m/min | 100 - 150 m/min | 100 - 150 m/min |
Anzahl Lagerplätze pro Turm | 17 - 50 | 13 - 35 | 17 - 50 / 13 - 35 | 13 - 35 |
Beladehöhen pro Lagerplatz ** | 90 / 270 | 90 / 340 | 90 / 340 | 55 / 280 |
WMS | Pro WMS | Pro WMS | Pro WMS | Pro WMS |
MIDI Blechlager können als ein- oder zweireihige Systeme ausgeführt werden. Die zweite Regalreihe kann auch nachträglich angebaut werden. Auch eine spätere Verlängerung der Regalzeilen ist möglich. So kann das Blechlager mit den Anforderungen wachsen.
Die MIDI-Combi Variante kombiniert Lagertürme für die Blechformate 3015 und 4020 in einer Regalreihe. Das Regalbediengerät kann Systempaletten in den beiden verschiedenen Formaten verfahren. Für Laserschneidzentren mit 4020 und 3015 Format-Verarbeitung bedeutet das eine Platzeinsparung von mehr als 30%.
Durch eine Längs- oder Queranordnung der Regale zum RBG kann das Blechlager eher länglich oder quadratisch arrangiert werden. Das ermöglicht eine leichtere Integration in räumliche Gegebenheiten oder optimiert den Raumbedarf zu angeschlossenen Maschinen und Ausgabestationen.
Durch die Möglichkeit variabler Einlagerungshöhen ist diese Lagertechnik auch für großvolumige Güter sehr gut geeignet. Da ganze Lagerebenen verfahren werden, können palettierte und unpalettierte Güter problemlos eingelagert werden. So können beispielsweise Blechpakete ebenso wie palettierte Metallteile in einem Lagersystem organisiert werden.
Im Standard werden MIDI Lagersysteme von 4 bis 14 Meter angeboten. Doch auch individuelle Konzepte bis 25 Meter Lagerhöhe sind möglich. Auch können Warenstationen auf unterschiedlichen Ebenen umgesetzt werden.
Bei langen Regalreihen kann es sinnvoll sein, zwei Regalbediengeräte in einer Fahrgasse verfahren zu lassen, um schnelle Shuttle-Zeiten zu gewährleisten. In dem Fall werden Übergabebereiche definiert, in denen die Materialien von einem RGB an das andere übergeben werden. Außerdem ist ein zweites RBG eine ideale Backup Lösung für einen garantiert ununterbrochenen Materialfluss.
Das MIDI-Lagersystem kann als eigenständiges Gebäude konzipiert werden. In diesem Fall wird die Regalkonstruktion statisch so ausgelegt, dass sie Dach und Wände trägt. Dies reduziert die Baukosten erheblich.
Dieses Modul erweitert das WMS mit einer HOST-Schnittstelle. Hierbei wird das lokale WMS in ein vorhandenes Netzwerk integriert und tauscht über dieses Daten mit dem übergeordneten ERP oder MES System aus. Dadurch können Bestände und Materialstammdaten zentral verwaltet werden. Auch die Anbindung an MES für Produktionsaufträge bei automatisierten Materialflüssen wird möglich.
In Kombination mit der LaserFLEX Automation stellt der BASIC Tower FLEX eine modulare und herstellerunabhängige Lösung zur Vollautomatisierung von Laserschneidanlagen dar. Die hohe Flexibilität und Anpassbarkeit ermöglicht dem Betreiber eine große Freiheit bei der Auswahl geeigneter Laserschneidmaschinen.
Das Remmert Plattform AGV kann anstelle eine Stationswagens zum Beispiel für die Anlieferung von Blechpaketen oder den Abtransport geschnittener Bleche zu dezentralen Absortierstationen eingesetzt werden.
Die Höhe und Ausführung der Regalanlage wird individuell nach den örtlichen Gegebenheiten des Kunden so angepasst, dass eine maximale Lagerdichte gewährleisten werden kann. Zudem kann das Regal ein- oder zweizeilig ausgeführt werden. Auch eine spätere Erweiterung um eine zweite Gasse oder Verlängerung der Regalreihe ist möglich.
Das Regalbediengerät verfährt zwischen den Regalreihen und dient zum Transport der Paletten zwischen Lagerfächern und Ein- und Auslagerstation(en). Optional kann das RBG mit einer Waage ausgestattet werden, um eine permanente Inventur zu ermöglichen. Zudem ist eine Energie-Rückspeisung beim Absenken der Hubtraverse möglich.
Der Auspacktisch erleichtert das Auspacken von angelieferten Blechpaketen. Die Stempel des Auspacktisches sind mit Kunststoffkappen abgedeckt, um ein kratzerfreies materialschonendes Handling zu ermöglichen. Die Aufnahme der Stempel ist so konstruiert, dass ein versetzten der Stempel möglich ist, um sich an verschiedene hölzerne Transportpaletten anzupassen.
Das Ausstoßergestell an einen einseitigen BASIC Tower dient dazu, dass Rohmaterial komfortabel auf eine Rohmaterialpalette ablegen zu können. Es kann je nach Lage des Referenzpunkte eine Ausrichthilfe für Bleche aufnehmen, an der die Bleche Punktgenau abgelegt werden können.
Der Wagen ist dafür ausgelegt, eine Systempalette aus dem Lagerbereich aufzunehmen und bereit zu stellen. Die Station ist mit einer Stationsabsicherung ausgestattet, um eine optimale Sicherheit zu gewährleisten. Zusätzlich hat er als Feature noch Hubstempel, um einen komfortables beladen der Systempalette zu ermöglichen.
WMS Basic ist eine moderne Lagerverwaltungssoftware, die speziell auf die Remmert Blechlagersysteme zugeschnitten ist. Es bietet alle erforderlichen Funktionen für eine effektive und übersichtliche Lagerhaltung von Blechen. Das WMS ist nahtlos in das SMART Control Steuerungssystem integriert.
Die Maschinenschnittstelle koordiniert die funktionstechnischen Abläufe zwischen dem Remmert System und einer weiteren Maschine. Hierzu werden Informationen über Verriegelungssignale und Sicherheitsfunktionen ausgetauscht.
Die gesamte Anlage wird individuell mit Schutz- und Sicherheitseinrichtungen ausgestattet. Dazu gehören Schutzzäune und -Tore, Lichtschranken sowie Sicherheits- und Notaus-Steuerungen.
„Das MIDI-System ist super variabel. Es macht richtig Spaß, durch die vielen Installationsmöglichkeiten immer noch ein bisschen mehr Nutzen für unsere Kunden herauszuholen.“
Fabian Gries
Leiter Sales Engineering
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