MAMMUT
Pufferlager & Automation für Dickbleche

MAMMUT ist die Automationslösung für den effizienten Materialfluss von Dickblechen und Stahlplatten in CNC-Schneidprozessen. Das System übernimmt das Handling und die Pufferlagerung von ganzen Wechseltischen mit Rohblechen und geschnittene Blechtafeln bis 6t und 6000 x 3000 mm. Die Auslastung von CNC-Schneidanlagen wie Plasma-, Autogen- und Faserlaser-Schneidmaschinen für große Formate kann dadurch maximal auf bis zu 24/7 ausgedehnt werden, bei gleichzeitig geringem Personaleinsatz.

Besonderheiten & Vorteile

Mit dem Mammut-System können die Wechseltische von CNC-Dickblechschneidmaschinen gerüstet und zwischengelagert werden. Die Maschinen können so ohne lange Wartezeiten automatisch und kontinuierlich mit neuem Material versorgt werden.

Hohe Produktivität

Der automatische und schnelle Tausch von Wechseltischen an den CNC-Maschinen reduziert unproduktive Wartezeit der Anlagen auf ein Minimum. Die Gesamtanlageneffektivität (OEE) steigt deutlich.

Effektiver Personaleinsatz

Durch die Pufferung von Arbeitsaufträgen richtet sich der Takt für die Arbeitsvor- und Nachbereitung nicht mehr nach der Maschine. Das Auflegen neuer Platten oder die Absortierung kann geregelter und konzentrierter erfolgen.

Modulare Erweiterbarkeit

Das modulare MAMMUT System kann auch im Nachgang erweitert werden, z.B. um weitere Lagerblöcke oder Verlängerung der Automationsstraße zur Integration weiterer CNC-Maschinen.

Effiziente Produktionsplanung

CNC-Produktionsaufträge können langfristiger geplant und vorbereitet werden. Die CNC-Maschinen ziehen sich automatisch den nächsten Job aus dem Pufferlager.

Hersteller-unabhängige Integration

Alle Remmert-Systeme sind offen für die Integration verschiedener CNC-Maschinen-Hersteller und IT-Systeme. Auch ein Wechsel des Maschinen-Typs ist problemlos möglich.

MAMMUT - Module und Optionen

Regalsystem

Im Regalsystem werden die Wechseltische vom Regalbediengerät eingeschoben und gelagert. Anzahl der Lagerplätze pro Regal kann je nach statischer Zulässigkeit individuell ausgelegt werden. Es können mehrere Regale nebeinander oder auf beiden Seiten des RBG platziert werden.

Regalbediengerät

Das Regalbediengerät (RBG) verfährt in einer Gasse zwischen Regalblöcken und CNC-Maschinen sowie den Stationen. Die Hubeinheit ist über Seilantriebe an vier Seiten ausgeführt. Damit können Wechseltische von bis zu 6000 x 3000 mm und einem Gewicht von 6 t bewegt werden. 

System-Integration

Eine Stärke von Remmert ist die System-Integration mit verschiedenen Maschinenherstellern. Dies betrifft sowohl die mechanische Koordination zwischen CNC-Maschine und dem Mammut System als auch IT-Schnittstellen zu spezifischen Protokollen der Maschinen-Hersteller. So können Lager-/Handlingsystem und Schneidmaschine als eine Einheit interagieren.

Warenstationen

Die Materialstationen dienen zum Auflegen bzw. Abnehmen des Materials auf bzw. von den Wechseltischen. Über Terminals werden Ein- und Auslagervorgänge unmittelbar ausgelöst. Grundsätzlich können die Stationen sehr individuell nach Kundenwunsch gestaltet werden.

WMS Warehouse Management System

In dem WMS von Remmert werden alle Materialbestände im Lager übersichtlich geführt. Über Schnittstellen zum ERP und MES kann das System von zentralen Leitstellen verwaltet werden. 

Schutzeinrichtungen

Die gesamte Anlage wird mit vorgeschriebenen Sicherheitseinrichtungen wie Schutzzäune und -Tore und Laser-Lichtschranken abgesichert, um einen gefahrlosen Betrieb zu gewährleisten. Sensoren am RBG überwachen die reibungslose Funktion. Über das Bedienterminal werden auftretende Fehlermeldungen angezeigt.

Plasmaschneiden einer Stahlplatte

„CNC-gesteuerte Schneidmaschinen für Metalle sind hohe Investitionen, die sich im harten Wettbewerb erst durch eine hohe Auslastung amortisieren. Mit unseren Automatisierungslösungen sorgen wir dafür, dass die Maschinen kontinuierlich arbeiten können, ohne dass der Personaleinsatz erhöht werden muss.“

Frank Baudach 
Customer Solution Expert 

Referenzen & Use Cases

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Mammut Automation bei Joop van Zanten
| Success-Stories

Automatisierter Materialfluss für Dickbleche

Anstatt die Produktionsfläche durch neue Hallen zu erweitern, favorisierte der Auftragsfertiger Joop…

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