Remmert Success Bühler

Verschwendungsfrei lagern und produzieren Unternehmen, die die Anschaffung eines neuen Automatiklagers planen, stellen höchste Ansprüche an ihr zu- künftiges System. Erst recht, wenn sie selbst im Maschinen- und Anlagenbau tätig sind und nach dem Lean-Produc- tion-Prinzip fertigen. So geschehen bei der Bühler GmbH in Beilngries. Der Anlagenbauer entschied sich nach umfassenden Marktrecherchen für ein schnelles Blechlager der Friedrich Remmert GmbH, das nun die schlanke Produktion von professionellen Tech- niken für das Getreidemanagement unterstützt. Aufgabe Bühler setzt auf die japanische Kaizen-Philosophie. Diese hat eine ständige Verbesserung der Produkte und Dienstleistungen bei gleichzeitiger Minimierung von Verschwendung zum Ziel. Selbstverständlich sollte das neue Lagersystem diese effiziente Arbeits- weise unterstützen. Klaus Harrer, Fertigungsleiter im Werk Beilngries, führt aus: „Zurzeit sind in unserer Pro- duktion sechs Maschinen zur Flachbe- arbeitung im Einsatz. Die Leistung des neuen Blechlagers sollte allerdings auf zehn Maschinen ausgelegt sein, sodass wir in den kommenden Jahren bei Bedarf flexibel expandieren können.“ Dazu kam die Forderung, die Anlage auf einer sehr kleinen Lagerfläche aufzubauen. Lösung In nur acht Monaten konzipierte, produzierte und montierte Remmert das neue vollautomatische Blech- lagersystem für Bühler. Es besteht aus einer Regalreihe mit elf Türmen und einer gegenüberliegenden Reihe mit lediglich drei Einheiten. Letztere ist bereits für eine mögliche spätere Erweiterung vorgerichtet. Zwischen den beiden Regalreihen verfährt ein Hochleistungs-Regalbediengerät, das besonders schnelle Materialein- und auslagerungen ermöglicht. Um die neue Anlage gruppieren sich zurzeit fünf Bearbeitungsmaschinen: drei Bystronic-Laser Bystar 4020, eine Bystronic-Wasserstrahlschneidanlage Byjet 2030 und zwei Trumpf-Stanzen. Diese sind mechanisch mit manuell geführten Vakuum-Sauggreifern an das Lager angebunden. Alle Blechplatinen, die das Remmert-Lager verlassen, verarbeitet Bühler nach dem Pull- Prinzip. „Diese effiziente Produktions- weise stellt höchste Anforderungen an die Qualität des eingesetzten Lager- systems“, weiß Klaus Harrer. „Das Pull-Prinzip erfordert eine besonders hohe Anlagenverfügbarkeit. Schließlich wird nur dann Material entnommen, wenn es direkt weiterverarbeitet wird. Eine Pufferung findet nicht statt. Mit unserem neuen Lager und einer auf über 99 Prozent gesteigerten Anlagen- verfügbarkeit sind wir heute auf der sicheren Seite.“ Matthias Remmert, Geschäftsführer der Friedrich Remmert GmbH, ergänzt: „Ein Remmert-Lagersystem erfüllt alle Anforderungen einer nach Kaizen geführten Produktion. Beispielsweise unterstützt unser Save-Space-Konzept, mit der wir jedes Lager planen, die japanische Denkweise sehr gut. So reduzieren wir den benötigten Platzbe- darf bei hoher Lagerkapazität auf ein absolutes Minimum.“

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