Ein Landmaschinenhersteller goes Smart Factory
SaMASZ, ein führender polnischer Hersteller von Landmaschinen, hat eine „intelligente Fabrik” geschaffen und setzt in der Blechfertigung auf die neueste Robotik und Lagertechnik von Remmert.
Zwei Mitsubishi Laser sind über eine ASTES4 Automation direkt mit dem Lager verbunden. Bis zu 70% der Blechteile können vollautomatisch absortiert und palettiert werden.
Das Lager ist mit Materialstationen zu allen vier Seiten ausgestattet. So organisiert es den gesamten Materialfluss vom Wareneingang bis zum Abkantprozess.
SaMASZ ist Hersteller von Anbaugeräten für die Grünlandbewirtschaftung sowie für Kommunal- und Winterdienste. Vom Produktionsstandort Białystok, Polen werden fast 65% der Produkte in über 70 Länder exportiert.
Der 1984 gegründete und in Zabłudów ansässige Familienbetrieb ist ein hervorragendes Beispiel dafür, welche Innovationskraft die östlichen Regionen Polens zu bieten haben: SaMASZ exportiert fast 65 % seiner Produktion in 70 Märkte weltweit und feierte vor einem Jahr sein 40-jähriges Bestehen. Im Jahr 2022 hat SaMASZ seine Produktionseffizienz durch die Einführung modernster Lösungen für die Blechbearbeitung und deren Intralogistik deutlich gesteigert. Ein Schlüsselelement ist das Blechlagersystem von Remmert, das Laserschneidmaschinen, Pick-&-Place-Roboter und Biegemaschinen integriert und so einen perfekten Materialfluss schafft.
SaMASZ steht niemals still. Das etablierte Unternehmen mit über 40-jähriger Tradition hat nicht nur auf dem heimischen polnischen Markt, sondern auch weltweit eine starke Position inne. Die starke Exportquote des Landmaschinenhersteller aus Podlasie wird durch Tochtergesellschaften unter anderem in den USA, Deutschland, Großbritannien und Frankreich erreicht.
In jedem traditionell arbeitenden Produktionsbetrieb kann allein die Optimierung der Intralogistik viel bewirken. Dies hat die Zusammenarbeit mit Remmert aus Nordrhein-Westfalen bestätigt. Die Ergebnisse dieser Kooperation, die auch eine konsequente Investition und Integration in Robotiksysteme beinhaltete, haben die Erwartungen beider Seiten bei Weitem übertroffen. Sie zeigen, wie auch mittelständische Unternehmen ihre Produktionsprozesse automatisieren und einen schnellen Materialfluss gewährleisten können.
Kampf gegen geringe Effizienz
Vor der Einführung des automatischen Lagers von Remmert sah sich SaMASZ mit zahlreichen Herausforderungen konfrontiert, die sich negativ auf die Arbeitseffizienz auswirkten und zu unnötigen Betriebskosten führten. Ein weiteres Problem war das Fehlen eines dedizierten Lagerraums. Die Lagerung außerhalb der Halle führte zur Korrosion des Stahls. Zudem verlängerte das Fehlen eines WMS-Systems die Logistikprozesse.
Die manuelle Abwicklung der Lagerprozesse führte zu einem hohen Risiko menschlicher Fehler, zu Verzögerungen bei der Lieferung von Blechen vom Lager zum Laser und zu einer übermäßigen Belastung der Mitarbeitenden. Infolgedessen hatte das Unternehmen mit geringer betrieblicher Effizienz, steigenden Logistikkosten, Problemen bei der termingerechten Ausführung von Aufträgen und mangelnder Flexibilität bei der Reaktion auf steigende Produktionsanforderungen zu kämpfen.
Die größte Motivation für die Einführung der Automatisierung war es, die Qualität des Stahls durch die Lagerung innerhalb der Halle sicherzustellen, das Rostproblem zu beseitigen und eine höhere Qualität der gebrannten Teile zu erreichen. Ein weiteres wichtiges Ziel war die optimale Auslastung der Laserschneidmaschinen, um deren Effizienz zu maximieren.
Vollautomatisches Blechbearbeitungszentrum
Das Unternehmen SaMASZ nutzt ein modernes automatisches Lager von Remmert zur Blechlagerung. Es ist mit Regalen für Bleche mit den Formaten 3015 und 4020 ausgestattet. Das über 7,5 Meter hohe und 53 Meter lange Lager besteht aus 24 Türmen und bietet annähernd 800 Lagerplätze mit einer maximalen Kapazität von 2.500 Tonnen Blech. Zwei Mitsubishi-Laserschneidmaschinen sind direkt mit dem Lagersystem verbunden. Ein dritter Laser kann nachträglich ergänzt werden. Hochmoderne ASTES4-Portalroboter bilden die physikalische Schnittstelle zwischen den Lasermaschinen und dem Lager. Dies ermöglicht das automatische Beladen mit Rohmaterial und das Entladen geschnittener Bleche sowie das Sortieren und Palettieren von bis zu 70 % der geschnittenen Teile. Diese Teile werden dann ins Lager zurückbefördert, um dort für die nächsten Produktionsschritte gepuffert zu werden – und das geschieht genau auf der gegenüberliegenden Seite des Lagersystems. An der über 50 Meter langen Regalzeile sind im Wechsel mehrere Biegemaschinen und Materialstationen aufgereiht. Auf Anforderung der Mitarbeitenden werden die vorbereiteten Blechteile so direkt aus dem Lager neben die Biegemaschinen befördert. Hervorzuheben ist, dass eine der Biegemaschinen durch einen Yaskawa-Roboter, der große Teile verarbeiten kann, vollständig automatisiert ist.
„Diese Lösung hat die Effizienz und Wiederholbarkeit der Arbeit erheblich gesteigert. Für mich persönlich ist sie ein hervorragendes Beispiel dafür, wie Technologie Menschen bei ihren täglichen Aufgaben wirklich unterstützen kann”, betont Leszek Szulc, Vorstandsmitglied und Produktionsleiter bei SaMASZ.
Auf dem Weg zu Industrie 5.0: SaMASZ hat noch viel vor
Leszek Szulc fügt hinzu: „Die Einführung des Lagersystems von Remmert hat die Arbeitsorganisation bei SaMASZ erheblich verbessert. Ich glaube, dass dies ein Beispiel dafür ist, wie Investitionen in moderne Technologie die Produktion in Richtung Industrie 4.0 transformieren können.“ Doch Leszek Szulc gibt sich mit dem Status quo noch nicht zufrieden. Die nächste Entwicklungsstufe bei SaMASZ ist eine umfassende digitale Transformation, die auf der Synergie von Menschen, Technologien und Prozessen basiert. „Das Programm umfasst die Einführung eines integrierten PLM-, ERP-, WMS- und HR-Systems, das im Sinne von Industrie 4.0 entwickelt wurde und Konzepte wie Digital Twin, IoT, Big Data oder Cybersecurity nutzt. Die Zukunft des Unternehmens liegt in der weiteren Robotisierung der Logistikprozesse durch den Einsatz autonomer AMR (Autonomous Mobile Robots), der Einführung von Cobots sowie dem Einsatz von künstlicher Intelligenz (KI) und maschinellem Lernen (ML)“, versichert Szulc.
SaMASZ strebt konsequent Industry 5.0 an
Es sollen Lösungen entwickelt werden, die nicht nur die Effizienz steigern, sondern auch die Mitarbeitenden unterstützen, die Widerstandsfähigkeit des Unternehmens stärken und den Herausforderungen der nachhaltigen Entwicklung gerecht werden. Mariusz Banachowicz, Area Sales Manager für Ostpolen bei Remmert, stimmt dem zu: „Dieses wichtige Beispiel für die internationale Zusammenarbeit von Experten auf ihrem Gebiet zeigt, dass die ‚intelligente Fabrik‘ in greifbarer Nähe ist. Ein zentrales Lager für Rohstoffe, Reststücke, geschnittene Teile und sogar teilweise fertige Produkte ist die Grundlage für die Automatisierung, die wiederum zu hoher Produktivität, effizienter Raumnutzung und ergonomischen Arbeitsbedingungen führt.“ Der Schlüssel, betont Banachowicz, sei die Integration verschiedener Systeme: „Remmert ist ein wichtiger Partner, wenn es darum geht, verschiedene Maschinen und Software zu integrieren, um eine effizientere, bessere Lösung zu schaffen. Wir freuen uns, SaMASZ auf diesem erfolgreichen Weg begleiten zu dürfen.“
Über das Unternehmen SaMASZ
SaMASZ ist ein Familienunternehmen, das 1984 in Białystok gegründet wurde und sich innerhalb von vier Jahrzehnten zu einem der führenden Hersteller von Land- und Kommunalmaschinen in Europa entwickelt hat. Dank konsequenter Investitionen in das Forschungs- und Entwicklungszentrum bietet das Unternehmen heute über 400 Maschinentypen an, darunter Scheibenmähwerke, Heuwender, Schwader, Auslegerarme, Arbeitsköpfe, Schlegelmäher, Streuer und Schneepflüge. In Polen werden die Produkte von SaMASZ über ein Netz von rund 30 Händlern vertrieben, und fast 65 % der Produktion werden in über 70 Länder weltweit exportiert.
In den letzten Jahren hat SaMASZ eine Reihe von Investitionen im Einklang mit der Idee von Industrie 4.0 getätigt, dank derer das Unternehmen heute die Richtung der digitalen Transformation in der Branche vorgibt. Die moderne Fabrik in Zabłudów, die 2018 in Betrieb genommen wurde, ist mit einer vollautomatischen Lackiererei mit Power&Free-Transportsystem und zentraler Steuerung ausgestattet, was eine vollständige Qualitätskontrolle und Wiederholbarkeit der Prozesse gewährleistet. Parallel dazu treibt das Unternehmen die Robotisierung voran – derzeit sind 11 Roboter im Werk im Einsatz, darunter 9 Schweißroboter, die die Bediener bei wichtigen Arbeitsschritten unterstützen. Im Jahr 2022 wurde eine der modernsten Laseranlagen in Polen in Betrieb genommen – ein vollautomatisches System zum Schneiden, Lagern und Sortieren von Blechen, das von sieben integrierten IT-Systemen gesteuert wird. Diese Lösung von Remmert hat die manuelle Dateneingabe fast vollständig eliminiert und die Produktionsleistung deutlich gesteigert.
Neuigkeiten automatisch in Ihr Postfach
Halten Sie sich über Neuigkeiten von Remmert auf dem Laufenden. Mit unserem Email-Newsletter erhalten Sie die neuesten Produktentwicklungen und Success Stories von Remmert direkt in Ihr Postfach.