Die beiden Faserlaser wurden in ein Laserschneidzentrum integriert, das auf bis zu vier Laser erweiterbar ist. Das Zentrum befindet sich in einem Bereich, in dem das Unternehmen ineffizient Stahl lagerte. Mit dem automatisierten System erwartet Schuette fast eine Verdoppelung des Ausstoßes. Mit zwei Lasern misst die Grundfläche des Schneidzentrums 12,2m mal 30,5m bzw. 40.000 Quadratmeter und kann auf 12.2m mal 70m bzw. 80.000 Quadratmeter erweitert werden, wenn vier Laser installiert werden. Der Hauptproduktionsbereich des Herstellers hat eine Fläche von 120.000 Quadratmetern und Schuettes Central Wisconsin Finishing Division verfügt über eine 100.000 Quadratmeter große Anlage für E-Beschichtung (ein Nasslackierverfahren), Pulverbeschichtung, Teilewaschen, Kugelstrahlen, Bake-off und Versand.
Im Betrieb nimmt die LaserFLEX Automation das vom Lagersystem bereitgestellte Material auf, transportiert das einzelne Blech und legt es auf den Wechseltisch des Lasers. Nachdem das Material geschnitten wurde, nimmt eine Entladeeinheit des LaserFLEX das geschnittene Blech vom Lasertisch auf und übergibt es an ein LoopFLEX Förderband. Dank dieser Arbeitsersparnis können zwei Personen die 6-kW- und 15-kW-Faserlaser ohne große Schwierigkeiten bedienen. Infolge der verstärkten Automatisierung hat Schuette fünf Mitarbeiter aus dem Laserschneidbereich in andere Bereiche der Produktion verlagert.