Podniky, které se specializují na střihání různých typů plechových prvků pomocí laseru, se při automatizaci své výroby potkávají s nesčetnými výzvami. Díky řešením vyvinutým firmou Remmert, která je odborníkem na interní logistiku, se polské strojírenské společnosti Kamir povedlo zvýšit efektivitu svých výrobních procesů a zajistit si tak své postavení i do budoucna.
Kamir sp. z o.o. disponuje značnými odbornými poznatky v oblasti laserového řezání, ohýbání, svařování a soustružení. Od svého založení v roce 2000 nestále rozšiřuje svůj obchodní model. Strategický hlavní cíl společnosti spočívá v kontinuálním rozvoji a implementaci moderních technologií ke zvyšování své konkurenční schopnosti a efektivity své produkce.
Za těmito účely také v roce 2017 zavedla opatření cílící na zvýšení produktivity v provozu zpracování plechů. Koupí dvou nových laserových zařízení chtěla implementovat vhodné automatizační řešení, aby se vyhnula hrozbě možných odstávek. Bylo přitom nutné zohlednit tři klíčové aspekty: docílení optimální efektivity procesů díky současné nakládce a vykládce laserového zařízení, efektivnější využití skladů v podobě cca 80 palet s plechy, které měly být uskladněny a zpracovány s minimálními prostorovými požadavky, a možnost moct instalovaný systém připravit i na budoucnost a modulárně jej rozšiřovat.
Výhody díky úsporám času i místa
Jako uznávaný odborník v oblasti automatizace a intralogistiky nabídla firma Remmert své automatizační řešení LaserFLEX a svůj systém BASIC Tower k optimalizaci skladování. Byl naprojektován sklad plechů o ploše 35 metrů čtverečních pro 84 palet, přičemž nosnost pokaždé činí tři tuny. Konstrukce umožňuje dosáhnout značných úspor prostoru, neboť funguje na principu „maximální skladovací místo na minimálním půdorysu“.
V běžícím provozu vyšle systém v případě potřeby na sklad signál s objednávkou nezpracované tabule plechu. Automatizační systém LaserFLEX uchopí plechovou tabuli a přepraví ji na výměnný laserový stůl. Po nastřihání plechu odebere vykládací jednotka, která je za účelem zajištění šetrné manipulace s materiály vybavena hráběmi, nařezaný plech z výměnného laserového stolu a položí ho na paletu. Současně s tím vyzvedne druhá jednotka, která slouží k nakládání, z připojené skladové věže další plechovou tabuli k řezání. LaserFLEX provede tyto činností s časem trvání výměny přibližně jenom jedné minuty, což jej řadí mezi nejrychlejší nakládkové a vykládkové systémy pro laserová řezací zařízení na trhu. Tento proces se bude opakovat tak často, dokud není paleta plně naložena nařezanými prvky. Následně je tato paleta nahrazena novou a nařezané díly jsou automaticky přiváděny buďto opět do skladu nebo předávány k následujícímu procesnímu kroku. Automatizované poskytování materiálu zkracuje prostoje připojených strojů téměř na nulu.
A zde je další přednost implementovaného řešení: používání systému LaserFLEX v automatickém cyklu téměř vůbec nebo absolutně vůbec nevyžaduje zásah obsluhy. Má to značný přínos zejména v noci, o víkendech a o svátcích. A umožňuje to také docílit solidní úspory. Po instalaci nového systému dokáže laserový vysekávací stroj v závodu Kamir pracovat až 700 hodin měsíčně.
Kontrolu a ovládání přitom s přehledem zajišťuje řízení SMART Control, které je rovněž výrobkem firmy Remmert. Rozhraní, které řídí veškeré procesy materiálového toku vevnitř uskladnění a zpracování plechů, se vyznačuje intuitivní obsluhou a je pevně spojeno s dálkovým systémem Remmert. V případě poruchy lze jeho pomocí rychle stanovit diagnózu problému a perspektivně se vyhnout hrozbě možných prostojů.
Vize pro budoucnost: flexibilní využití šancí k růstu
Řešení od firmy Remmert je možné navíc modulárně rozšiřovat, což bylo pro zákazníka opravdu podstatné. Kamir počítá s tím, že v příštích letech naroste jeho kapacitní potřeba laserového řezání plechů, což povede k nutnosti pořídit si další zařízení. Celé zařízení proto bylo už při prvotní investici navrženo tak, aby stejný automatizační systém mohl v budoucnu řídit i další laserová řezací zařízení. Rozhodující předností modulární konstrukce řešení Remmert přitom je, že lze kdykoli bez problémů přidat dodatečné prvky. Tímto způsobem je možné automatizaci flexibilně a cenově výhodně přizpůsobit výrobním požadavkům zákazníka. Při instalaci dvou oddělených zařízení, z nichž každé by řídilo jenom jeden laser, by byly instalační náklady podstatně vyšší než při rozšíření stávajícího automatizačního systému o nový modul. Fakt, že automatizační řešení je zcela nezávislé na výrobci, poskytuje zákazníkovi maximální bezpečnost jeho investice – díky tomu se může Kamir v budoucnosti rozhodnout pro takové laserové řezací zařízení, které v daném okamžiku nejlépe odpovídá jeho požadavkům.
