Kovové suroviny: Rostoucí ceny a částečně extrémně dlouhé dodací lhůty ztěžují nákup a především spolehlivost plánování. Přílišné spoléhání na dodávky just-in-time může být rychle potrestáno nákladnými výpadky výroby v případě selhání dodavatelského řetězce. Vzhledem k současné napjaté situaci na světovém trhu není v dohledu žádné zlepšení.
Kvalifikovaní pracovníci: Vyškolených kvalifikovaných pracovníků je v kovoprůmyslu nedostatek a tento nedostatek pracovních sil může být velkou brzdou dalšího růstu. Kovoobráběcí stroje jsou sice již vysoce automatizované, ale jejich obsluha vyžaduje dobře vyškolený personál.
Stroje a zařízení: Výkonné, vysoce automatizované a drahé – tak by se daly třemi slovy popsat moderní kovoobráběcí stroje, jako jsou např. laserové řezací systémy. Značné investiční náklady se musí vrátit, což vede k odpovídajícímu vysokému vytížení strojů. Vysoké využití kapacity jde zase ruku v ruce s odpovídající potřebou kvalifikovaných pracovníků nebo s celkovým procesem upraveným pro automatizaci a efektivitu. V obou případech se zvyšují kapitálové požadavky i provozní náklady.
Ceny energií: Mnoho výrobních společností považuje současné vysoké náklady na energie za hrozbu pro svou existenci. To se týká i kovozpracujícího průmyslu. Vždyť kovozpracující stroje, jako jsou svařovací systémy a laserové řezací stroje, spotřebovávají velké množství energie. Je pravděpodobné, že proces transformace směrem ke klimaticky neutrální výrobě energie vysokou nákladovou úroveň spíše ještě upevní. Pokud bude v budoucnu cena elektřiny více záviset na povětrnostních podmínkách a „nabídce a poptávce“, bude od průmyslových odběratelů elektřiny vyžadována větší flexibilita, aby byly náklady na elektřinu co možno nejnižší.
Čas + automatizace = efektivita zdrojů
Úkolem je co nejefektivněji využít potřebné zdroje. A právě zde nabývají faktor času a faktor stupně automatizace zvláštního významu. Zatímco v posledních dvou desetiletích byly „just-in-time“ a „outsourcing“ považovány za spasitele štíhlé výroby, stále více výrobních společností si uvědomuje nebezpečí s nimi spojená. „Stále častěji se na nás obracejí společnosti, které chtějí opět více spoléhat na skladování a vlastní výrobu, aby byly méně závislé na globálních dodavatelských řetězcích," říká Frank Baudach. Je vedoucím odbytu ve společnosti Remmert GmbH. Společnost vyrábí skladovou techniku, manipulační systémy a dopravní systémy bez řidiče v Löhne ve východním Vestfálsku. Sortiment společnosti Remmert zahrnuje automatizované kazetové skladovací systémy pro dlouhé zboží nebo věžové regály na plechy. Velkou výhodou automatických skladovacích systémů je, že v nich lze objemné suroviny skladovat prostorově úsporným způsobem. Provozy se tak mohou zásobit materiálem a plánovat výrobu a zásobování na delší období – v souladu s příslovím „šetři včas a budeš mít v nouzi“.
Cílenější nasazení kvalifikovaných pracovníků
Dobře vyškolení kvalifikovaní pracovníci jsou klíčovým faktorem růstu a hospodárnosti v kovoprůmyslu. Od zámečníků přes konstrukční mechaniky, programátory CNC strojů až po skladníky – na mnoha místech je zoufalá potřeba kvalifikovaných pracovníků, ale trh práce je prakticky prázdný. Místo toho, aby firmy čekaly měsíce na obsazení volných pracovních míst, investují již několik let více do automatizace „dull, dirty & dangerous“ činností. Jinými slovy: automatizují nudnou, špinavou a nebezpečnou práci. Tímto způsobem mohou být schopnosti kvalifikovaných pracovníků využity mnohem cíleněji a s vyšší přidanou hodnotou. „Ruční nakládání a vykládání pil na kov nebo laserových řezacích systémů pomocí jeřábu nebo vysokozdvižného vozíku není bezpečné a jednoduše zabere příliš mnoho času. S našimi systémy to navíc dokážeme mnohem rychleji,“ vysvětluje Frank Baudach a poukazuje na automatizační řešení pro kovoobráběcí centra, jako jsou laserové řezací systémy nebo řezací centra, která automaticky podávají materiál do strojů. Díky automatizačním řešením, která jsou dnes na trhu k dispozici, lze automatizovat téměř celý proces v kovozpracujícím centru, a tím snížit potřebu kvalifikované pracovní síly na minimum. „Zcela automatizované řezací nebo dělicí centrum může pracovat 24 hodin denně, 7 dní v týdnu a prakticky bez obsluhy v nočních směnách,“ přibližuje pan Baudach.
Noční směna pro laserové řezací stroje
„Noční směna je to správné klíčové slovo, ve kterém se odráží potřeba změn“, je si jistý Frank Baudach. Energeticky náročný těžký průmysl to ví již dlouho a vždy spoléhal na levnější noční elektřinu. Proč tedy nemít plně automatizovaný systém laserového řezání, který by pracoval i v noci? Frank Baudach je přesvědčen o třetí směně: „Máme zákazníky, kteří to přesně tak dělají a jsou s tím velmi úspěšní, v neposlední řadě díky lepšímu využití strojů. V ideálním případě tak lze kromě nákladů za elektřinu ušetřit i za nákup druhého nebo třetího stroje.“
Srovnání se vyplatí
Podle Franka Baudacha mají stroje a dlouhodobý majetek ještě další potenciál úspor. Objasňuje: „Při výměně zkušeností s našimi zákazníky jsme například v Nizozemsku zaznamenali výrazně nižší ceny strojů. Naši sousedé jsou jednoduše chytřejší a ochotnější změnit výrobce, pokud jim nabídka více vyhovuje. To snižuje celkovou cenovou hladinu a v jednotlivých případech je možné ušetřit až 50 %. Ušetřené peníze pak lze použít na automatizaci dalších periferních procesů.“ A to je další důvod, proč společnost Remmert navrhla své sklady a manipulační systémy jako systémově otevřené pro integraci s různými typy strojů. Konečně takový vysokoregálový sklad se zakladačem a robotem pro manipulaci s materiálem snadno přežije dvě až tři generace strojů. Frank Baudach jde k jádru věci: „Je to pro nás časově náročnější, ale naši zákazníci se díky tomu stávají nezávislejší na výrobci CNC strojů, kterého si kdysi vybrali. Protože kdo dnes ví, kdo zítra nabídne nejlepší stroj?“
