ACHBERG je renomovaná společnost, která vyvíjí a vyrábí komponenty zařízení pro průmysl zpracování sypkého zboží. Mimo jiné také nádoby a potrubní systémy z nerezové oceli a hliníku, které se používají v průmyslu výroby plastů. Výroba velkých zařízení se spoustou plechu a množstvím trubek je vysoce materiálově náročná. Tato skutečnost podnítila firmu ACHBERG k tomu, aby modernizovala svoji skladovací techniku během rozšiřování svého výrobního provozu v Achbergu a vsadila přitom zejména na automatizované dílčí procesy. V podobě firmy Remmert si podnik k realizaci projektu přizval zkušeného experta, jehož modulární řešení výrazně optimalizovala produktivitu ve firmě ACHBERG.
Před zavedením nového skladovacího hospodářství byly svazky trubek do konzolových regálů naskladňovány a pak vyskladňovány pomocí vysokozdvižných vozíků. Když padlo rozhodnutí rozšířit stávající produkční haly, byli odpovědní za projekt postaveni před otázku, která skladová technika je nejvhodnější pro příjem mnoha materiálů v prostorově omezených podmínkách. Výzva spočívala v tom, jak se stejným počtem personálu a se stejnou výrobní plochou optimalizovat tok materiálu. Za tím vším pak stál cíl minimalizovat prostoje, zvýšit produktivitu a navýšit průchodnost. Po volbě, která padla na firmu Remmert jakožto experta na manipulaci s materiály, bylo potřeba během společných rozhovorů stanovit materiálový tok optimální pro provoz.
Byly vyvinuty různé projektové layouty pro dva oddělené systémy: systém skladování plechů a systém skladování dlouhého zboží s navázáním na existující profilový laser. Bylo přitom nutné zohlednit, že případné přesunutí profilového laseru by za daných podmínek mělo za následek značnou cenovou i časovou náročnost. Na pozadí uvedeného byl pak příslušně dimenzován sklad pro dlouhé zboží. Přes vyskladňovací stanici jsou nyní svazky trubek přepravovány přímo ke stroji. Poskytování materiálů původně probíhalo pomocí vysokozdvižných vozíků, s čímž souvisely i prostoje. Za účelem prodloužení doby chodu profilového laseru bylo přijato rozhodnutí o zavedení automatické skladové techniky a automatizačních jednotek s vyskladňovacími možnostmi, které dlouhé zboží rychle přímou cestou přivedou k dalšímu zpracování na profilovém laseru. Jedná se přitom o mostový sklad. Jeho zvláštnost spočívá v rychlém poskytnutí materiálu uživateli mimořádně krátkými cestami. Vedle přístroje k obsluze regálů s optimalizovanou jízdní dráhou, který jezdí nad skladovými věžemi, probíhá příjem materiálů přes tunelové řešení. Tam dochází nejenom k naskladnění materiálu přes stanici příjmu zboží – tunel slouží také jako příjezd pro dodávky surových plechů do systému skladování plechů.
Tříděné skladování pod jednou střechou
Ústředním úkolem, před nímž firma ACHBERG stála, bylo stoprocentní roztřídění bílého (plechy z hliníku a nerezové oceli) a černého zboží (plechy z oceli). Za tímto účelem byla ze strany zákazníka integrována dvě laserová zařízení pro plechy, která firma Remmert vybavila dvěma oddělenými systémy pro manipulaci s plechy (LaserFLEX) – zvlášť pro bíle a zvlášť pro černé zboží. Dalším požadavkem firmy ACHBERG byl vysoký stupeň automatizace. Zařízení Remmert v budoucnosti převezme kompletní roztříděnou manipulaci od naskladnění surového materiálu až po vyskladnění hotových nařezaných plechů.
Hliníkové a nerezové plechy přitom dodavatelé plechů dodávají s vloženými vrstvami papíru, které chrání povrch plechů. Modul LaserFLEX od firmy Remmert tyto vložené vrstvy papíru procesně bezpečně vyfoukne do zachytávacího přípravku, aby neomezovaly proces řezání laserem. LaserFLEX pak hotově nařezané plechy automaticky odebere pryč z laseru plechů. Každá rozříznutá tabule plechu přitom obdrží vloženou vrstvu z plastu, aby se nepoškrábaly povrchy plechových dílů. V podobě zabudovaných modulů od firmy Remmert bylo možné všechny skladovací a manipulační procesy opatřit prostorově úsporným konceptem, který pracuje s ohledem na šetrné využívání zdrojů i produktů a je vhodný pro vícesměnný provoz.
Dalším bodem, v němž řešení navržené firmou Remmert prokazuje nebývalý užitek, je modulární princip standardních komponentů. Dovoluje totiž individuálně navzájem spojovat produkty, potažmo je používat s cílem vytvořit koncepty materiálových toků specificky vhodných pro daného zákazníka. K tomu se připojují flexibilita a možnost svobodné konfigurace pro specifické procesy. Tvoří základ pro optimální transport v rámci provozu – počínaje příjmem zboží až po nakládku hotových produktů. Důvodem jsou zčásti značně odlišné požadavky daného koncového zákazníka firmy ACHBERG – a to je opravdová zkouška ohněm pro modularitu osvědčeného portfolia firmy Remmert. Uživatelé tak dosáhnou měřitelných nárůstů produktivity a zajistí si maximální bezpečnost pro budoucnost svých zařízení, která mohou flexibilně růst společně s rostoucími požadavky na produkci.
Vysoká míra flexibility díky modulární konstrukci
„Moduly Remmert lze v podstatě přirovnat ke stavebnici typu Lego – z modulárních komponentů vznikají stále nová a nová celková řešení, která lze v případě potřeby kdykoli rozšířit,“ vysvětluje Frank Baudach, vedoucí prodeje pro DACH ve firmě Remmert. A přesně to byl rozhodující argument také pro zákazníka. „Od začátku nás přesvědčila skutečnost, že naše požadavky na produkci tvořily základ realizovaného konceptu. Uvedu jako příklad dlouhé zboží a plechy: řešení navržené firmou Remmert se soustředilo na kompletní materiálový tok,“ komentuje Gerd Maass, zakladatel a majitel firmy ACHBERG. K důležitým faktorům vedle toho patřily nezávislost na výrobci, možnost modulárního rozšíření, bezpečnost plánování a řešení s nejnižšími požadavky na prostor.
Výsledek mluví jasnou řečí – použití skladu plechů MIDI 3015, který byl navržen s bloky otočenými o 90 stupňů, umožnilo hospodárně využít stávající prostor. Dva systémy LaserFLEX, pokaždé s jednou nakládací a vykládací jednotkou, garantují pro oba laserové stroje krátké doby pro výměnu materiálu v trvání zhruba jedné minuty. Díky SMART Kontrol a stanici příjmu/výdeje zboží bylo možné zlepšit materiálový tok právě ve směnném provozu, provést efektivní roztřídění černého a bílého materiálu a pro značně automatizovaný provoz skladu implementovat centrální řízení. „Dalším důležitým bodem pro nás byla nezávislost na výrobci, díky níž jsme si mohli zvolit laser, který nejlépe odpovídal našemu výrobnímu řetězci,“ vysvětluje Maass. „Díky tomu budeme i v budoucnosti schopni realizovat jednoduché modernizace a bez problému je integrovat.“ A kompetentní ve firmě ACHBERG už nyní opravdu uvažují o rozšíření svého modulárního systému.
Přednosti modularity a na výrobci nezávislé automatizace v intralogistice
- Flexibilita při použití různých komponentů pro různé uživatelské scénáře
- Jistá budoucnost díky možnosti v případě potřeby aktualizovat systémy postupně na nejnovější technologickou úroveň
- Nárůst efektivity a produktivity na základě automatizace a zkrácení přepravních cest v rámci provozu
- Bezproblémová integrace automatizace, nezávislost na výrobci
