Dlouhou dobu byl systém skladování už téměř zavrženíhodný a nebyl dále modernizován. V posledních letech se však výrazně projevily i stinné stránky globalizace a nestabilita dodavatelských řetězců. Není tedy překvapivé, že se mnoho výrobních firem zpracovávajících plechy opět vrací k rozsáhlejšímu skladování, aby byly na dodavatelských řetězcích méně závislé a dokázaly flexibilněji reagovat na spotřebitelskou poptávku. Problém ale je, že výrobní prostřední často není na takovou změnu strategie přizpůsobeno, ať už se jedná o chybějící prostory nebo komplikovanější pracovní postupy, jelikož ve výrobě dnes mnohdy převládají jiné podmínky, se kterými se nepočítalo. K tomu se ještě přidává stále silnější dopad nedostatku pracovních sil.
Využití potenciálu periferie
V dobách, kdy jsou kapacity výrobních zařízení z velké části vyčerpány, nacházíme největší potenciál pro hospodárnou výrobu na periferii. Pan Stephan Remmert, jednatel společnosti Remmert GmbH, zná tuto problematiku velmi dobře: „Problematika dodavatelského řetězce se dotýká nás všech. Výrobců zařízení i producentů dílů.
Navíc na výrobní podniky doléhá enormní tlak na snižování nákladů. Řešením tedy může být jen silnější automatizace a propojení intralogistiky.“ Specialisté na skladování, automatizaci a intralogistiku dlouhého zboží a plechů se mohou ohlédnout za 75 lety zkušeností. Spolu s bratrem Matthiasem vede pan Stephan Remmert rodinný podnik již třetí generaci a v současnosti zaměstnává kolem 160 pracovníků. „Zejména pokud jde o problematiku dodavatelského řetězce, se hodně firem naučilo táhnout za jeden provaz. My ve společnosti Remmert pohlížíme na své dodavatele stejně jako na své zákazníky jako na partnery a spolu s nimi jsme v těchto obtížných případech našli řešení přijatelná pro všechny strany. Zatím jsme to zvládli velmi dobře,“ konstatuje pan Stephan Remmert, když se ještě jednou ohlíží do ne příliš vzdálené minulosti.
Růst výroby v průběhu času
Aby však bylo možné nabídnout optimální řešení pro automatizaci, vyžadují specialisté jako je firma Remmert velkou flexibilitu. „U většiny výrobních podniků došlo v průběhu let k růstu. I když mnohé podniky přehodnocují skladování a automatizaci, výrobu většinou nelze úplně přeplánovat. Pak je nejdůležitější získat ze stávajících poměrů optimum. Přesně to je naše každodenní práce,“ vysvětluje pan Stephan Remmert. Pro tento účel firma disponuje obsáhlým portfoliem řešení. V oblasti výroby a skladování plechů jsou to různé věžové skladovací systémy podle požadované velikosti, zařízení pro obsluhu regálů, mezisklady, systémy pro nakládání a vykládání, systémy pro rychlou výměnu, přepravní stanice nebo i systém FTS (dopravní systém bez řidiče). Realizuje i specifická speciální řešení.
Automatizace vyhovující potřebám
Společnost Remmert přijala celistvý přístup v rámci intralogistiky, od skladu vstupního materiálu až po velkosklad, vlastní přepravu, mezisklad až po integraci jednotlivých zařízení nebo výrobních ostrůvků a nejrůznějších výrobních technologií, a sází přitom na modulární konstrukci. „Naši zákazníci si mohou podle potřeby zvolit jednotlivé moduly. Ty vždy disponují vlastní inteligencí. Tak je umožněno začlenit naše zařízení do stávajícího systému nezávisle na výrobci. Mohou se navíc kdykoli rozšířit nebo i změnit. A to je důležité, jelikož naše skladovací a automatizační technika má obvykle značně delší životnost než používaná výrobní technika. V podnicích se častěji mění i spektrum výrobků. Díky našemu systému jsou zákazníci schopni vždy přizpůsobit stávající automatizaci podle potřeb, aniž by museli investovat do kompletně nového systému automatizace,“ objasňuje pan Stephan Remmert svou filozofii. Tak může společnost Remmert optimálně reagovat na stávající strukturu, začlenit do ní vlastní řešení či rychle a snadno integrovat do konceptu intralogistiky stávající systémy. „Často se při zřetězování málo dbá na požadavky na prostor a instalují se jednotlivé výrobní ostrůvky. Rozhodující však je možnost různé ostrůvky navzájem zřetězit, aby bylo dosaženo optimální úrovně automatizace. A přesně na to sázíme,“ pokračuje pan Stephan Remmert. Přitom se specialisté občas rádi odchýlí od konvenčních přístupů.
Slabina zvaná třídění
Dobrým příkladem potenciálu, který ještě automatizace má, je třídění součástek, konkrétně po řezání laserem. I v tomto případě jde firma Remmert ne zcela běžnou, ale velmi zajímavou cestou. Na veletrhu Euroblech 2022 poprvé představila nová vylepšení svého paletovacího robota Sort Flex. „Třídění není triviální téma, jelikož to, jak snadno lze díly vytřídit, určuje během procesu celá řada různých faktorů,“ objasňuje pan Stephan Remmert. Mnozí výrobci strojních zařízení vyvinuli ke svým strojům vlastní třídicí systémy, které na přání společnost Remmert začlení do automatizačních řešení.
Zamezení prostojů
Společnost Remmert však zvolila se svým třídicím řešením vlastní přístup. „Pro nás je důležité, že řezací stroje běží a nevznikají žádné prostoje kvůli třídění. Proto netřídíme přímo u výměnného stolu stroje,“ vysvětluje pan Stephan Remmert. Plechy ze stroje jsou tedy následně přepravovány na třídicí místo. „Dokážeme bez problémů automaticky roztřídit kolem 90 procent typického spektra dílů. Otázkou ale je, co se děje se zbytkem? Pokud by se zasahovalo přímo do zařízení ručně, mohlo by se stát, že by řezací stroj musel počkat. Právě při třídění se jedná o citlivé téma, zatím ale není k dispozici žádný systém, který by dokázal spolehlivě zaručit 100% kvótu. Náš systém nám umožňuje zabránit tomuto prostoji oddělením od řezacího stroje. Navíc jsme schopní číst řezné plány od různých výrobců. Náš software oznámí obsluze ještě před tříděním, které díly nelze vytřídit a kde se nacházejí. Ty je pak možné nezávisle na celém automatizovaném procesu podle potřeby a plánování kapacity odebrat,“ nastiňuje pan Stephan Remmert průběh. To má tu výhodu, že jednotlivé díly, které při třídění způsobují problémy, nezastaví celý automatizovaný proces.
Velké řešení FTS
Aby ale bylo možné optimálně reagovat na výrobní prostředí, je zásadní otázkou přeprava mezi různými výrobními stanicemi. Pak se
při automatizované výrobě samozřejmě nabízí systém FTS. I zde platí: „Samozřejmě propojujeme stávající přepravní systémy nebo podle potřeby zavádíme i
standardní řešení FTS. Ne vždy se ale jedná o optimální řešení. Proto jsme vyvinuli náš vlastní systém FTS, který je velmi vhodný pro přepravu těžkého a objemného zboží,“ říká pan Stephan Remmert. Dopravní systém bez řidiče Remmert disponuje neobvykle velkou transportní platformou s rozměry 3 000 x 1 200 mm a užitečným zatížením 3 t. Pro přepravu plechů je tedy ideální.
I v omezených prostorách
Aby byla optimalizace co možná nejlepší i v omezeném výrobním prostoru, vsadila firma Remmert i na všesměrové řešení. Její FTS se tedy může pohybovat podélně, příčně nebo úhlopříčně a na místě se otáčet. Přeprava tak probíhá bez zatáčení, které by jinak ubíralo místo, a je bez problémů možné i dojíždění k předávacím stanicím. Takový systém FTS nahrazuje vysokozdvižný vozík a nehybné dopravníky. Podle slov pana Remmerta lze systém FTS pro manipulaci s nákladem dovybavit různými nástavbami jako pojezdovou dráhou, tažným zařízením nebo nůžkovým zvedacím stolem. Navigaci zajišťují senzory, takže nejsou potřeba žádné další vodicí prvky. Použitá autonomní navigační technologie (ANT) je kompatibilní s jinými dopravními prostředky vyhovujícími normám a bude v souladu i s chystanou normou VDA 5050. To zajišťuje jednotné řízení vozového parku několika typů FTS. Systém je zároveň plně integrován do vlastního systému SmartControl, jenž zahrnuje také systém pro řízení skladu. Společnost Remmert zde klade zvláštní důraz na maximální možnou uživatelskou přívětivost.
Intuitivní řízení procesů
Pan Stephan Remmert ještě dodává: „Stejně srozumitelné jako samotné procesy musí být i jejich řízení. Už před několika lety jsme začali vyvíjet software jinak a kladli jsme velký důraz na rozhraní člověk/stroj, jelikož procesy se musí řídit intuitivně. To je pro nás prvořadé a na tom také dále intenzívně pracujeme. Pro naše zákazníky je intuitivní ovladatelnost zásadním kritériem při rozhodování pro naše produkty.“
