Recept na úspěch? Nový koncept skladování od společnosti Remmert. Ve středu zájmu stojí nemodernější zařízení pro vychystávání plechů v Evropě. Výsledkem je konstantně vysoký vychystávací výkon.
"Nikdy jsme nebyli tak produktivní a úspěšní jako dnes", říká Sven Erik Bredde, vedoucí logistiky a IT ve společnosti Astrup AS. Stojí před novým logistickým komplexem v hlavním sídle v Oslu. Vrata se otevírají, z haly se line zvuk provozu. Je to skladovací a výrobní hala společnosti Astrup, jednoho z předních obchodníků a poskytovatelů systémových služeb pro polotovary z kovu a plastu. K produktové paletě této rodinné firmy s více než 155letou historií patří hliník, různé typy oceli a nerezové oceli, měď a titan a také různé druhy plastu. Paleta produktů a služeb společnosti Astrup se po celé roky neustále vyvíjela. Stejně jako požadavky zákazníků. "Naši zákazníci jsou velmi nároční a očekávají rychlou dodávku materiálů - samozřejmě v té nejlepší kvalitě", doplňuje Bredde. "To je požadavek, který se musí splnit." Dnes k tomu významně přispívá zejména bezobslužné stohovací zařízení plechů ASPA. A ještě více.
Byl jednou...
Pohled na dnešní logistické zařízení prozradí více než tisíc slov. Dva regálové obslužné přístroje sviští mezi dvěma bloky skladu o celkové délce 100 m. Skladovací procesy probíhají zcela automaticky. Když jeden z regálových obslužných přístrojů narazí na správnou uličku, vytáhne nosič nákladu z daného místa a přepraví ho na stanovenou skladovací stanici. Je neuvěřitelné, že průběh prací vypadal před nainstalováním zařízení zcela jinak: materiály byly skladovány v různých halách. Zatímco tyčový materiál byl skladován v obsluhovaném buňkovém systému starém asi 30 let, plochý materiál se nacházel v automatickém regálovém zakladači starém cca. 25 let. Tento koncept toku materiálu byl překonaný. Na toku materiálu se podílely vysokozdvižné vozíky, čímž hrozilo jeho poškození.
Právě v dobách největšího vytížení se ukázalo, že stávající koncept potřebuje optimalizaci, protože denní vychystávací výkon byl příliš malý. Kvůli dokončení zákaznických zakázek se pracovalo i přes noc. Dnes má společnost Astrup bezvadnou logistiku. Dosáhla jí ve spolupráci se společnosti Friedrich Remmert GmbH. Jednatel Matthias Remmert na cestě ke skladu vysvětluje: "Požadavkem bylo, aby byl na stávajícím místě integrován centrální sklad pro velké množství tyčového a plochého materiálu. Staré skladovací haly byly proto strženy a byl vybudován nový, moderní logistický komplex. Kromě toho měl nový automatický systém podpořit vychystávání a zpracování. To dnes společnost Astrup zvládá pomocí buňkového skladovacího systému."
Jeden univerzální koncept skladování
Přijíždí nákladní automobil. Kromě trubek a ocelových tyčí leží na nakládací ploše také plechy z nerezové oceli. Jeřábem a vysokozdvižným vozíkem se materiály přesunou do haly, přímo vedle "buňky". Jeden pracovník odstraní obal a opatří materiál čárovým kódem, aby ho poté zaskladnil. Nový skladovací systém se tak ideálně zapojuje do pracovních procesů. Podle požadavků společnosti Astrup je možné kombinované skladování tyčového materiálu a plechů. Zařízení se skládá ze dvou samostatných skladovacích jednotek, které na sebe navzájem navazují. Každá z nich má dva skladovací bloky ležící navzájem paralelně. Na základní ploše 2 000 m² skladuje Astrup 7 500 t tyčového materiálu a 5 000 t plochého materiálu. Skladové přesuny provádí v každé skladovací oblasti jeden vysoce výkonný regálový obslužný přístroj.
Pracovník skladu stojí před sektorem tyčového materiálu a čeká na regálový obslužný přístroj. Ten přiváží kazetu s tyčovým materiálem na stanovené skladovací místo. Je zde celkem 2 500 skladovacích míst. Pro optimální využití skladovací kapacity 3 t na jedno místo používá Astrup kazety ve dvou výškách. Téměř 80 procent tyčového materiálu se vychystává. Sestavení zakázek je řešeno efektivně: po plně automatickém vyskladnění tyčí, trubek a profilů je plynule provedeno vychystávání pomocí poloautomatických manipulačních jeřábů Remmert. Poté pracovníci uloží tyčový materiál na řetězový dopravník připojený na ovíjecí stroj. "Příprava materiálů je v posledních letech stále důležitější", vysvětluje Sven Erik Bredde. Prochází skladem a ukazuje na malý strojový park. "Proto jsme využili šanci a zároveň s integrací naší nové logistiky jsme posílili i naši výrobu." Obráběcí stroje se osazují flexibilně jeřábem nebo ručně. Produktivita ve výrobě se od revitalizace skladu zvýšila o 200 procent.
Bezobslužné vychystávání plochého materiálu
O kousek dál stojí dva roboti. Za mechanického bzučení uchopí jedno z manipulačních zařízení paletu a položí ji na pásový dopravník. Mezitím vyjede plechová tabule - jedna z celkem 1 000 - ze skladu. Dva roboti vezmou plech z nosiče a položí ho na připravenou dřevěnou paletu. Ústředním bodem projektu je stohovací zařízení plechů ASPA, které je přímo připojené k buňkovému skladovacímu systému plechů. Robotické řešení provádí vychystávání, stohování, etiketování a balení plně automaticky. "ASPA udává technologickou úroveň v oblasti vychystávání plechů", říká Matthias Remmert. "Systém pracuje zcela autonomně a optimálně se přizpůsobuje požadavkům na vychystávání. Například rozpozná různé materiály a podle toho změní nástroj. Pro takovou společnost jako Astrup to znamená ohromné zjednodušení práce." ASPA vychystává až 60 plechů za hodinu. Plochý materiál se stohuje na dřevěných paletách do tvaru pyramidy.
Pro zamezení poškození plechů ukládá robot stohovaný materiál mezi jednotlivé desky. Před obalením palet a jejich přípravou k expedici umístí na jednotlivé desky štítky. "Kromě rychlé dodávky očekávají naši zákazníky optimální dohledatelnost našeho zboží. Proto opatřujeme všechny materiály čárovým kódem", vysvětluje Bredde tento postup. "Čárový kód uvádí číslo šarže a certifikaci materiálu. Dosáhne se tak optimální kontroly materiálu a naši zákazníci mají větší jistotu." Přiřazení zboží k šarži se provádí pomocí systému skladového hospodářství PRO WMS od společnosti Remmert. Díky rozhraní k ERP systému je tak ve společnosti Astrup zajištěna maximální transparentnost pro nákup a logistiku. Kromě toho software Remmert dokumentuje a řídí všechny procesy v buňkovém skladovacím systému.
Pan Bredd se opět vrací k buňkovému skladovacímu systému plechů. Na skladovacích místech není vidět jen kov, ale také plochý materiál z plastu. Také ten společnost Remmert ve svém novém konceptu toku materiálu zohlednila. Jednu jeho část vychystává Astrup v rámci zákaznických zakázek pomocí ASPA. "Ostatní tabule se dodávají pomocí samostatné skladovací stanice", vysvětluje vedoucí logistiky a IT. Zpracovávají se velkoformátovou pilou a později se konsolidují se zákaznickými zakázkami.
Dosažení cílů
Plynulé procesy všude, kam se podíváš. Společnost Astrup dosáhla svého cíle: o 200 % větší vychystávací výkon v oblasti plechů a o 200 % větší produktivita v sektoru tyčového materiálu. Sven Erik Bredde ukazuje na buňkový skladovací systém. "Bez této inovace by to Astrup nikdy nezvládl", potvrzuje. K hlavním výsledkům projektu skladování patří také včasné zásobení zákazníků. Také další růst není už pro tuto norskou firmu nepřekonatelnou výzvou.
Infokasten Remmert-Wabenlager bei Astrup AS
Všechny výhody souhrnně:
- Úspora místa
- Zvýšení vychystávacího výkonu u plechů o 200 procent
- Vyšší vychystávací výkon u tyčového materiálu
- Zvýšení produktivity při zpracování tyčového materiálu o 200 procent
- Vyšší transparentnost
- Nebezpečí poškození materiálu se blíží nule
Technické informace:
- Velikost skladu: 100 m x 20 m x 18 m (d x š x v)
Oblast pro tyčový materiál: - Kapacita skladu: 2 500 kazet á 3 t, což odpovídá 7 500 t
- Skladovací stanice: 1 naskladňovací stanice, 2 stanice pro vychystávání, 2 stanice pro externí zpracování
- Skladovací technika: 1 vysoce výkonný regálový obslužný přístroj
- Další technika: poloautomatické manipulační jeřáby Remmert, 2 řetězové dopravníky s připojením na 2 navíjecí stroje
Oblast pro plechy/plochý materiál: - Kapacita skladu: 1 000 plochých zásuvek á 5 t, což odpovídá 5 000 t
- Skladovací technika: 1 vysoce výkonný regálový obslužný přístroj
- Obráběcí stroje: 1 pila na plast
- Další technika: plně automatické stohovací zařízení pro plechy ASPA
- LVS: Remmert PRO WMS (včetně rozhraní k ERP)
