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Materialflusskonzept für Rohrlaser
Im Rahmen eines Kundenprojektes wurde eine umfangreiche automatisierte Materialflusslösung…
Das Brückenlager ermöglicht die Lagerung großer Mengen von Stangen, Rohren, Profilen und anderen Langgütern auf kleinstmöglicher Grundfläche. Der Clou ist das überfahrende Regalbediengerät. Dadurch können die Gassen sehr schmal gehalten werden und es steht mehr Lagerfläche zur Verfügung.
Das Regalbediengerät sorgt für eine sichere und vollautomatische Ein- und Auslagerung des Materials. Das gefährliche und zeitaufwändige Handling mit dem Gabelstapler in Überkopfhöhe gehört damit der Vergangenheit an. Auch Beschädigungen am Material durch unzureichende Lagerung oder Transportunfälle werden eleminiert.
Durch den modularen Aufbau kann das System beliebig konfiguriert werden. Die Anzahl der Regalelemente sowie die Art der Ein- und Auslagerungsmöglichkeiten werden individuell ausgelegt.
Das Brückenlager bietet mit seinen Lagerkassetten die einzigartige Möglichkeit, unterschiedlichste Langgüter ergonomisch bereitzustellen. Stufenlos verschiebbare Fachteiler schaffen variable Lagerfächer innerhalb der einzelnen Kassetten. Mit dem WMS können alle Bestände zentral vor Ort an Terminals sowie über die ERP-Schnittstelle verwaltet werden.
SMART Control vereint die Bedienung der Ein- und Auslagerstationen und das Warenmanagement in einem intuitiv bedienbaren Tool. Die Bedienung ist einfach und auch für fachfremdes Personal schnell erlernbar.
Mit bis zu 30 kombinierten Ein- und Auslagervorgängen pro Stunde und dem Ware-zur-Person-Prinzip wird der Personalaufwand für die Kommissionierung deutlich reduziert.
Systemhöhe [mm] | max. 20.000 |
Einlagerlänge [mm] | 4300 - 12.500 |
Nutzlast pro Lagerplatz | 1 - 5 t |
Ladungsträger | Kassette oder Kragarm |
Max. Hubgeschwindigkeit | 32 - 50 m/min |
Max. Ziehgeschwindigkeit | 32 m/min |
Max. Längsfahrtgeschwindigkeit | 50 -100 m/min |
Anzahl Lagerplätze | 80 - 1000 |
Kombinierte Ein-/Auslagerung | 15 - 25 / h |
Beladehöhen pro Lagerplatz | 200 - 500 |
Jedes Remmert Brückenlager ist ein Unikat. Ausgehend von dem zu lagernden Material und dem zur Verfügung stehenden Bauraum wird das Lager im Engineering individuell angepasst, um eine möglichst hohe Lagerdichte und einen perfekten Materialfluss zu realisieren.
Tunnel im Brückenlager ermöglichen die Integration von Übergängen zu anderen Hallenbereichen durch das Lager und damit eine optimale Raumausnutzung. Auch als Verladegasse oder zur platzsparenden Unterbringung von Bearbeitungsstationen sind Tunnellösungen vorteilhaft.
Brückenlager können in Silo-Bauweise als eigenständige Gebäude geplant werden. Dabei wird die Statik des Lagers entsprechend ausgelegt. Der bauseitige Aufwand lässt sich dadurch deutlich reduzieren.
Anstelle von Lagerkassetten kann Langgut auch frei auf Kragarmen gelagert werden. Das überfahrende Regalbediengerät wird dazu mit Teleskopgabeln ausgerüstet, um einzelne Materialien zu entnehmen.
Bei dieser Variante sind die Lagerplätze ganz oder teilweise unterflur bzw. in einer Grube untergebracht. Diese Lösung kann z.B. bei Produktions- und Lagerbereichen in Hanglage oder bei Bauhöhenbeschränkungen eine sinnvolle Alternative sein.
Dieses Modul erweitert das WMS mit einer HOST-Schnittstelle. Hierbei wird das lokale WMS in ein vorhandenes Netzwerk integriert und tauscht über dieses Daten mit dem übergeordneten ERP oder MES System aus. Dadurch können Bestände und Materialstammdaten zentral verwaltet werden. Auch die Anbindung an MES für Produktionsaufträge bei automatisierten Materialflüssen wird möglich.
In Kombination mit dem PICK-System kann ein vollautomatischer Materialfluss zu einem oder mehreren Sägeautomaten aufgebaut werden. Dies ermöglicht den Betrieb von Sägezellen mit sehr hoher Produktivität bei minimalem Personaleinsatz.
Entsprechend dem erforderlichen Materialfluss werden die Ein- und Auslagerstationen individuell ausgeführt. Der große Vorteil ist der freie Zugriff auf das Material von allen Seiten und bei schweren Gütern auch von oben für Hebezeuge.
Anstelle starrer Fördereinrichtungen zum Ein-Auslagern kann das Remmert AGV Kassetten direkt unterhalb des Lagers aufnehmen. Das flexible Verfahren zu anderen Kommissionier- oder Produktionsorten mit dem FTS gibt Ihnen deutlich mehr Freiheit in der Produktions- und Lagerplanung.
Die Regalanlage besteht aus pulverbeschichteten Stahlbauprofilen in geschweißter und geschraubter Form. Gesamthöhe, Lagerplatzhöhe und -Tiefe wird gemäß der Anzahl und des Formates der Kassetten angepasst. Die Kassetten werden auf zwei Tragarmen aufgelegt. Stationen oder Durchfahrten werden individuell eindesignt.
Wie bei einer Brücke überfährt das Regalbediengerät (RBG) die Regalanlage. Die Absenkbare Hubtraverse senkt sich mittels Ketten zum Lagerfach ab und entnimmt zur linken oder rechten Seite über einen Teleskopmechanismus die Kassetten.
Ausgehend von den Materialmaßen werden die Kassetten individuell gefertigt. Pro Kassette können Materialien bis zu 5 t Einlagergewicht oder bis zu einer Länge von über 12 Meter aufgenommen werden.
Mit der Längsstation können Kassetten und Tablare über die kurzen Seiten des Brückenlagers mittels schienengebundenen Fahrwagens außerhalb des Sicherheitsbereiches gefahren werden. Eine Sicherheitseinrichtung mit Lichtschranken stellt den gefahrlosen Betrieb sicher.
Mit der Querstation können Kassetten über die Seiten des Brückenlagers mittels schienengebundenen Fahrwagens außerhalb des Sicherheitsbereiches gefahren werden. Eine Sicherheitseinrichtung mit Lichtschranken stellt den gefahrlosen Betrieb sicher. Auch innerhalb einer Tunnel-Lösung ist die Querstation möglich.
Über zwei parallele Rollbahnen können Kassetten im schnellen Wechsel bereitgestellt werden. Ein Schieber verfährt die wiedereinzulagernde Kassette auf die hintere Rollbahn und macht damit Platz für die nächste Kassette.
PRO WMS ist eine moderne und effektive Lagerverwaltungssoftware. Es ist optimal auf die Anforderungen der Intralogistik zugeschnitten und bietet ein breites, kundenorientiertes Leistungsspektrum über seine verschiedene Module hinweg.
Die Maschinenschnittstelle koordiniert die funktionstechnischen Abläufe zwischen dem Remmert System und einer weiteren Maschine. Hierzu werden Informationen über Verriegelungssignale und Sicherheitsfunktionen ausgetauscht.
Die gesamte Anlage wird individuell mit Schutz- und Sicherheitseinrichtungen ausgestattet. Dazu gehören Schutzzäune und -Tore, Lichtschranken sowie Sicherheits- und Notaus-Steuerungen.
„Durch die kompakte Bauform und die hohe Anpassbarkeit des Systems unterstreichen wir immer wieder unsere Kompetenz in der automatischen Lagertechnik für Langgut und bieten unseren Kunden messbare Vorteile in Ihrer Produktion."
Matthias Remmert
Geschäftsführer
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