Optimierter Materialfluss in der Blechverarbeitung

Remmert entwickelt Intralogistik beim polnischen Instytut Mechaniki entscheidend weiter

Seit 1927 ist das polnische Instytut Mechaniki, das zur IM-Gruppe gehört, im Bereich der Stahlproduktion tätig. Für internationale Kunden übernimmt es die technische Planung und Fertigung von Stahlkomponenten und -systemen für Verkehrstechnik (für Züge, Straßenbahnen, Busse und Baumaschinen) sowie für industrielle Anwendungen. Das Unternehmen verfügt über ein hochqualifiziertes und engagiertes Team von mehr als 1.350 Mitarbeitern. Ihr Fokus liegt auf der Umsetzung von Projekten – von der Konzeption bis zur Fertigung des Endprodukts. Dabei legen sie viel Wert auf einen optimalen Materialfluss und die Produktionsqualität. Um diese weiter zu verbessern, entschied sich das Instytut Mechaniki für eine Zusammenarbeit mit dem Automatisierungsexperten Remmert.

Am Anfang der Kooperation stand beim Instytut Mechaniki die Entscheidung, die eigene Blechverarbeitung zu automatisieren. Der Material-Handling-Experte Remmert konzipierte und implementierte im Anschluss eine den Anforderungen entsprechende Lösung. Sie beschickt Laserschneidanlagen automatisch und dadurch effizient mit Blechtafeln und entnimmt diese anschließend für den weiteren Transport. Zudem automatisiert sie die Lagerung der Bleche und nutzt bei allen Arbeitsschritten die Produktions- und Lagerfläche optimal aus. Zum Einsatz kommen vor Ort ein automatisiertes Blechlager vom Typ MIDI mit einem BASIC-Tower sowie die Automationslösung für Laserschneidanlagen LaserFLEX.

 

Umfassende Analyse zu Projektbeginn

„Unternehmen, die über eine Automatisierung ihrer Blechverarbeitung nachdenken, sollten zunächst einzelne Prozesse analysieren, um Effizienzsteigerungspotenziale zu identifizieren. Äußerst wichtig ist hierbei eine gründliche Analyse des Ist-Zustands und der möglichen Änderungen im Produktionsbereich“, berichtet Paweł Zieliński, General Manager Eastern Europe bei der Remmert GmbH.

Er fügt hinzu: „Nur die Gesamtanalyse aller Prozesse der Blechverarbeitung führt schlussendlich zu einer individuell geeigneten Lösung, die Engpässe vermeidet und die Gesamteffizienz der Produktion steigert.“ Wichtig ist dementsprechend die Überprüfung des gesamten Materialflusses – vom Wareneingang im Lager über die Lagerung, das Schneiden, das plastische Umformen und Schweißen bis hin zur internen Logistik. Nur wenn alle diese Schritte bereits im Vorfeld beachtet werden, kann ein effizienter Materialfluss zwischen den einzelnen Prozessen gewährleistet werden. Zieliński weiter: „Es ist wichtig, dass die eingesetzte Lösung Prozessabläufe bestmöglich unterstützt – und zwar sowohl zum Zeitpunkt der Investition als auch bei einem veränderten Bedarf in der Zukunft.“

 

Lagerung im Überblick 

Das Lager, das Remmert für Instytut Mechaniki errichtet hat, verfügt über 561 Lagerplätze. Daher können dort 561 Paletten mit Blechen im Format 3015 (3.000 mm x 1.500 mm) und mit einem Gewicht von je drei Tonnen eigelagert werden. Die Anlage hat eine Höhe von zehn Metern und nimmt mit einer Fläche von 181 Quadratmetern relativ wenig Platz ein. Ihre Länge beträgt 24,5 Meter und die Breite nur 7,4 Meter. Insgesamt ermöglicht das Lager die Aufbewahrung von mehr als 1.500 Tonnen des für die jeweiligen Produktionsprozesse benötigten Materials in theoretisch mehr als 500 Sorten.

 

Lagerfläche um 80 Prozent reduziert 

Die Lagerung einer so großen Blechmenge bei zugleich großer Vielfalt erfordert im Fall Instytut Mechaniki normalerweise eine Fläche von fast 900 Quadratmeter. Remmert hat demgegenüber die benötigte Lagerfläche um 80 Prozent reduziert und gleichzeitig die Logistikprozesse vereinfacht. Für die Versorgung des Blechlagers ist eine bewegliche Ladestation zuständig. Ebenso wie der Transport des Blechs zu den Laserschneidanlagen erfolgt auch die Be- sowie Entladung dank des LaserFLEX vollautomatisch. Diese Automationslösung für Laserschneidanlagen besteht aus einer separaten und parallel arbeitenden Belade- und Entladeeinheit und ist aufgrund ihrer Geschwindigkeit in der Lage, zugleich mehrere Laser zu bedienen. Beim Instytut Mechaniki ist ein LaserFLEX mit zwei Laserschneidanlagen verbunden. Hierdurch spart das Unternehmen sowohl finanzielle Ressourcen als auch Platz ein.

 

Zeitsparende Abläufe

Die Fertigungsaufträge beim Instytut Mechaniki bestehen oft aus kleinen Serien. Da sie sich häufig unterscheiden, werden abwechselnd unterschiedliche Bleche benötigt. Dieser Aspekt spielte in der Projektierungsphase der neuen Anlage ebenfalls eine wichtige Rolle. Nach Fertigstellung gestaltet sich der Prozess von der Einlagerung der Materialien bis zur Abnahme der ausgeschnittenen Elemente wie folgt: Von der Produktionsvorbereitungssoftware werden die Schneidaufträge direkt an den Laser übertragen. Nachdem ein Mitarbeiter eine bestimmte Anzahl von Laseroperationen bestätigt, bestellt der Laser automatisch das zu schneidende Material aus dem Lager. Anschließend liefert das Lagersystem Bleche an den LaserFLEX. Danach übernimmt der LaserFLEX ein Blech und transportiert es auf den Lasertisch. Nach dem Zuschnitt des Blechs übernimmt der LaserFLEX das Blech erneut, leitet es an den Blechsortierbereich weiter und reicht dem Laser das nächste Blech. Alle diese Prozesse finden zugleich und vollautomatisch bei zwei Lasern statt.

 

Remmert punktet mit individueller Herangehensweise

Die reibungslose Installation in einer bestehenden Produktionsanlage erfordert von Remmert stets eine enge Zusammenarbeit mit dem Auftraggeber und eine sehr individuelle Herangehensweise an dessen Erwartungen. So wurde vom Instytut Mechaniki zum einen gefordert, dass die Installation so wenig Platz wie möglich beansprucht und sich in die bestehende Produktion eingliedert. Zum anderen galt  es, einen optimalen Materialfluss und damit eine Effizienzsteigerung zu gewährleisten. Die komplexen Anforderungen an das Projekt resultierten in einer Anlage, die das Produktionsmaterial platzsparend lagert, die Maschinen effizient mit immer wieder unterschiedlichem Material versorgt und die Abnahme der geschnittenen Bleche und deren Transport in den Sortierbereich durchführt.

 

Keine Chance für Kratzer

Beim Be- und Entladungsvorgang kann es insbesondere bei hochwertigen und empfindlichen Materialien zu Beschädigungen kommen. Die verwendete Automatisierungslösung von Remmert ist jedoch so ausgestattet, dass sie einen Oberflächen schonenden Transport gewährleistet so das Risiko von Kratzern oder anderen Beschädigungen minimiert.

 

Modularität, Integration, Unabhängigkeit

Um eine optimale Versorgung der betriebsinternen Verarbeitungsmaschinen mit Blechen zu gewährleisten und die vorhandene Hallenfläche effektiv zu nutzen, entscheiden sich immer mehr Unternehmen für ein automatisches Lagersystem wie das vom Typ MIDI. Diese Installation zeichnet sich durch die einfache Integration von Verarbeitungsmaschinen und eine sehr hohe Speicherkapazität aus. Das Blechlager MIDI besteht optional aus einer oder aus zwei Reihen, in denen Bleche auf Paletten untergebracht sind. Direkt an der Reihe entlang oder zwischen zwei Reihen bewegt sich vertikal und horizontal ein hocheffizientes Regalbediengerät. Dadurch ist der optimale Transport der einzelnen Paletten garantiert – sowohl von der Beladestation als auch zur Entladestation. Das Lagersystem kann mit nahezu beliebig vielen Stationen ausgestattet werden, damit ein effizienter Materialfluss gesichert ist. Darüber hinaus können einzelne Verarbeitungsmaschinen direkt mechanisch und softwareseitig in das Lagersystem eingebunden werden.

 

Die Laser beim Instytut Mechaniki nutzen eine andere Software als die Installation von Remmert. Für einen reibungslosen Betrieb der Anlage waren deshalb verschiedene Schnittstellen erforderlich. Die Anlagen von Remmert sind außerdem modular, wodurch künftig eine Erweiterung möglich ist. Die Automationsmodule von Remmert lassen sich je nach Kundenwunsch oder Produktionsanforderung vollkommen unabhängig von dem Hersteller der bereits vorhandenen Maschinen einsetzen. Falls das Instytut Mechaniki künftig beschließt, seinen Maschinenpark um einen zusätzlichen Laser zu erweitern, kann dieser ohne größeren Aufwand in die bestehende Produktion integriert werden. Auf diese Weise bieten die Materialflusskonzepte von Remmert ein hohes Maß an Flexibilität und Zukunftssicherheit.

 

Automatisierte Blechverarbeitung lohnt sich für Unternehmen jeder Größe 

Zieliński von Remmert resümiert: „Die Entscheidung für eine automatisierte Blechverarbeitung muss für jedes Unternehmen anhand der individuellen Voraussetzungen und Anforderungen genau abgewogen werden. Der Grad der Wirtschaftlichkeit hat dabei aber absolut nichts mit der Größe des Unternehmens zu tun. Remmert zählt viele kleine, mittlere und große Unternehmen zu seinen Kunden, die dank Automatisierung ihre Produktion stark verbessert haben. Bereits kurz nach der Implementierung lassen sich die ersten Erfolge durch effizientere Produktionsabläufe messen. Vor allem Unternehmen, die sehr unterschiedliche Materialien verarbeiten und kleine Produktionsserien haben, profitieren von einer automatisierten Blechverarbeitung.“

Aufgrund der jahrzehntelangen Erfahrung mit vollautomatisierten Materialflusskonzepten für die metallverarbeitende Industrie verfügt Remmert heute über ein breites Produktportfolio, das in Unternehmen unterschiedlicher Tätigkeitsfelder oder Produktbereiche Anwendung finden kann. Kunden profitieren von intelligenten Konzepten, die einen optimalen Materialfluss und eine technische Beratung auf höchstem Niveau bieten.

 

Signifikante Vorteile

Die Mehrzahl der Kunden von Remmert wünscht sich eine Optimierung ihres Materialflusses und damit eine bessere Planung und Steuerung der hiermit zusammenhängenden Prozesse, was wiederum zu einer Steigerung der Produktionseffizienz führt. Dieser Aspekt geht einher mit dem Wunsch, Platz einzusparen. Während die angestrebte Platzersparnis durchaus Vorteile hat,  sind es in der Regel die effiziente Verbesserung des Materialflusses und optimierte Produktionsprozesse, aus denen die tiefgreifendsten und am schnellsten spürbaren Veränderungen in den Betriebsabläufen erwachsen: Unternehmen wie das Instytut Mechaniki können mehr Aufträge realisieren, so ihre Laserschneidsysteme besser ausnutzen und eine schnellere Investitionsrendite erzielen.