Effizient gelagert – schnell und einfach kommissioniert

Automatisierung ersetzt manuellen Lagerbetrieb bei Jordan matcon. Vom Standort Sroda Wielkopolska bei Posen versorgt Jordan matcon seine Kunden aus dem Maschinenbau und der Metallverarbeitung mit Qualitätswerkstoffen. Dazu gehören insbesondere blankgezogene Stähle, technische Kunststoffe und Nichteisenmetalle. Das derzeitige Lagersystem und die manuelle Kommissionierung sind nicht effizient. Ein weiteres Wachstum wird dadurch begrenzt. Der Distributor integriert deshalb nun in Zusammenarbeit mit dem deutschen Lagerexperten Remmert ein automatisiertes Brückenlager. Das Ziel: effizientere Prozesse und eine höhere Kommissionierleistung. Diese soll künftig noch gesteigert werden.

Hochwertige Stahlsorten sowie weitere wertvolle Werkstoffe wie technische Kunststoffe und Nichteisenmetalle – damit beliefert Jordan matcon seit über 14 Jahren den gesamten polnischen Markt. Während das Produktportfolio des Werkstoffdienstleisters für hohe Qualität steht, zeichnete sich in der Lagerlogistik seit einiger Zeit ein Optimierungsbedarf ab. Die platzintensive Bevorratung der unterschiedlichen Materialien in Regalen und am Boden sowie das manuelle Handling verlangsamten den Materialfluss. Die Betriebssicherheit stieß dadurch an ihre Grenzen. Jordan matcon suchte daher eine effiziente und zuverlässige Lösung, um die Prozessabläufe zu revitalisieren – und entschied sich für die Automatisierung seiner Logistik. Die Herausforderung für den beauftragten Lagerexperten Remmert: auf einer Grundfläche von gerade einmal 200 Quadratmetern ein System zu integrieren, in dem Jordan matcon eine Bruttolagerkapazität von rund 890 Tonnen zur Verfügung steht. Darüber hinaus sollte sich das System bei Bedarf problemlos erweitern lassen, um ein zukünftiges Wachstum zu ermöglichen. Nach intensiver Beratung fiel die Wahl auf ein modular konstruiertes Brückenlager, das bis Sommer 2015 am Standort errichtet werden soll. Jeder der im Lagerkonzept vorgesehenen 180 Kassettenstellplätze ist für Stabmaterialien mit einer Länge von bis zu sieben Metern ausgelegt und hat eine Traglast von bis zu fünf Tonnen. Um kurze Wege und einen reibungslosen Materialfluss zu ermöglichen, wird das Lager in der Nähe des Wareneingangs platziert. Die LKW fahren direkt in die Halle bis vor die Ein- und Auslagerstation. Das Handling der Materialien erfolgt schnell und effektiv: Per neu projektiertem, lastberuhigtem Einträger-Konsollaufkran mit Magnetlasttraverse werden die Stäbe von der Ladefläche in die Kassetten gelegt. Diese werden anschließend eingelagert.

Lösungsorientiert konstruiert

Abgesehen von einer optimalen Raumausnutzung und einer Steigerung der Lagerkapazität soll auch ein schneller und leichter Zugriff auf die Werkstoffe unterstützt werden. Ziel ist die wesentliche Beschleunigung der Kommissionierung. Das Brückensystem wird deshalb mit zwei Schnellwechslern als Ein- und Auslagerstation ausgestattet. Sie ermöglichen einen durchgehenden und zeiteffizienten Zugriff auf das Lagergut. Die anschließende Entnahme der Materialien aus den Kassetten erfolgt per Konsollaufkran. Dank der effizienten Prozesse wird Jordan matcon seinen Anforderungen an einen gesteigerten Durchsatz optimal gerecht. Durch die zukunftssichere Konstruktion der „Brücke“ kann das Unternehmen seine Kommissionierleistung künftig weiter erhöhen.