Neue FLEX-Komponente für agilen Materialfluss: Mit BeltFLEX Fertigteile schnell und ergonomisch absortieren

Die hohen Schneidegeschwindigkeiten moderner Laserschneidanlagen verlangen nach produktivitätssteigernden und zugleich bedienerfreundlichen Systemen für das manuelle Absortieren von Fertigteilen. Der Materialflussexperte Remmert hat mit BeltFLEX hierfür die passende Lösung im Portfolio. Mit der Entlademöglichkeit lassen sich Blechteile nach dem Schneidprozess einfach, schnell und in einer ergonomischen Körperhaltung absortieren. Die Komponente aus dem Remmert-Modulbaukasten überzeugt durch ihre einfache Integration in bestehende Layouts und ist intuitiv bedienbar. In Kombination mit den Systemen der FLEX-Familie können optimale Lösungen für einen agilen Materialfluss realisiert werden.

BeltFLEX ist ein Förderband, von dem der Bediener Fertigteile manuell absortieren kann. Die Bandhöhe ist  zwischen 765 und 875 mm einstellbar, wodurch ein rückenschonendes Arbeiten ermöglicht wird. Damit fördert BeltFLEX zum einem die ergonomische Körperhaltung, zum anderen die schnelle manuelle Absortierung. Ein gleichmäßiger Bandvorlauftakt sorgt für einen schnelleren Entladeprozess als bei anderen Varianten der manuellen Absortierung. BeltFLEX ist in den Formaten 3015 und 4020 erhältlich und kann Bleche mit einer Dicke von bis zu 12 mm transportieren. Das zulässige Gesamtgewicht der zu transportierenden Fertigteile liegt bei 1.600 kg. Durch den Einsatz von BeltFLEX wird der Materialfluss wesentlich verbessert, Anwender erzielen messbare Produktivitätssteigerungen. 

  

Modularer Baukasten für einen effizienten Materialfluss

Als Modul der FLEX-Familie unterstützt BeltFLEX den agilen Materialfluss. Die Module der Remmert FLEX-Familie vereinen nicht nur die einfache Integration in bestehende Anlagen: Im cleanen Industriedesign verschmelzen Form und Funktion überzeugend. So sorgt zum Beispiel das integrierte Personenschutzkonzept für höchste Arbeitssicherheit: LED-Anzeigen visualisieren den Gerätestatus, Störungen und Gefahrensituationen.Die Steuerung der FLEX-Komponenten ist dabei einfach und intuitiv: Mithilfe selbsterklärender und international verständlicher Piktogramme führt die Steuerung SMART Control durch die Bedienung. 

„Die FLEX-Familie ist vielfältig, all ihre Komponenten wurden jedoch mit dem Ziel konzipiert, den Materialfluss im jeweiligen Anwendungsgebiet stetig zu verbessern. Mit dem Be- und Entladesystem LaserFLEX beispielsweise – der schnellsten Automationslösung am Markt – werden Laserschneidanlagen optimal ausgelastet“, erläutert Frank Baudach, Vertriebsleiter DACH bei Remmert. In Kombination mit der Lagerlösung BASIC Tower, im Einsatz als Roh- undFertigteilepuffer, können Laserschneidanlagen Tag und Nacht durchgängig betrieben werden, was die Produktivität einer Anlage maßgeblich steigert. Anwender können durch die Integration von FLEX-Modulen für einen optimalen Materialfluss sorgen.